Гидравлическому испытанию подвергают резервуары после их изготовления до нанесения антикоррозионной защиты. Гидравлическое испытание резервуаров, транспортируемых частями и монтируемых на производственных площадках, допускается проводить после их монтажа.
Испытательное давление резервуаров должно составлять 1,25 рабочего. Предельное отклонение значения испытательного давления не должно превышать +/- 5%. Время выдержки под гидравлическим испытательным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержки давление снижают до рабочего, при котором проводят визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
Допускается гидравлические испытания заменять пневматическими: давлением 0,07 МПа для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа - с плоскими днищами.
Контроль герметичности резервуаров при пневматических испытаниях проводят методом обмыливания 100% сварных швов и разъемных соединений. При проведении пневматических испытаний необходимо обеспечить специальные мероприятия по 9 В Российской Федерации-в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" (пункт 10.4.9). безопасности.
Контроль герметичности наружной (защитной) стенки двустенного резервуара следует проводить с использованием пневматических испытаний под давлением до 0,001 МПа методом обмыливания 100% сварных швов. Контроль герметичности межстенного пространства двустенных резервуаров должен проводиться путем пневматических испытаний с созданием давления инертного газа или заполнением указанного пространства жидкостью с контролем за сохранением давления газа или уровня жидкости в течение не менее 30 мин.
Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом (смачиванием керосином) в объеме 100% швов. Время выдержки при испытании смачиванием керосином должно быть:
- не менее 25 мин - в нижнем положении сварного шва
- не менее 35 мин - в потолочном вертикальном положении сварного шва.
Перед испытанием контролируемые сварные швы и прилегающие участки основного металла должны быть очищены от шлака и загрязнений.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если в процессе их проведения отсутствуют:
- падение давления по показаниям манометра
- отпотины, течи, пузырьки воздуха
- признаки разрыва
- снижение уровня жидкости в межстенном пространстве.
Резервуар принимается на соответствие утвержденной в установленном порядке технической документации на изготовление по следующим параметрам:
- габаритные и присоединительные размеры элементов конструкции
- качество металла основных и вспомогательных конструкций, сварочных материалов и крепежных изделий (должно быть подтверждено документами оценки соответствия)
- качество антикоррозионной защиты наружной и внутренней поверхностей
Каждый принятый резервуар следует сопровождать документами в соответствии с требованиями раздела 10.
В этом разделе не найдено.