Характеристики продукции 6.1 Основные показатели и характеристики — ГОСТ Р 58617-2019

Показатели назначения

Емкости/резервуары предназначены для хранения и слива нефти, нефтепродуктов, про мывочных жидкостей (растворов моющих средств) с параметрами, приведенными е приложении А.

Класс опасности рабочей среды — по ГОСТ 12.1.007. 5

ГОСТ Р 58617—2019

Среда в подогревателе — водяной насыщенный пар. перегретая вода.

Температура среды в подогревателе — от 0 ‘С до 164 ’С.

Подогреватели емкостей/реэервуаров рассчитывают на внутреннее давление PN 0.5 МПа.

Давление среды в подогревателе — от 0 до PN подогревателя.

Емкости/резервуары рассчитывают на вакуум 0,001 МПа.

Емкости/резервуары предназначены для применения во взрывоопасных зонах класса 3 и 4 по ГОСТ 30852.9, в которых возможно образование взрывоопасных смесей категории НА. НВ по ГОСТ 30852.11. группы ТЗ по ГОСТ 30852.5.

Емкости/резервуары предназначены для транспортирования, хранения и эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным (У), холодным (ХЛ) и умеренно-холодным (УХЛ) климатом, категория размещения 1 по ГОСТ 15150°.

Надежность

Конструкция и качество изготовления емкости/резервуара обеспечивает следующие по казатели надежности; «долговечность; - ремонтопригодность; - сохраняемость.

Показателями долговечности являются: - срок службы емкости/реэервуара — не менее 30 лет; - срок службы внутреннего АКП — не менее 10 лет.

Показатель ремонтопригодности — среднее время восстановления — не более 5 ч.

Срок сохраняемости емкости/резервуара — не менее 2 лет.

Показатели долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости устанавливают в ТУ в соответствии с требованиями заказчика.

Отказами являются; - потеря герметичности по отношению к внешней среде по корпусным деталям: - потеря герметичности в разъемных соединениях; потеря герметичности по отношению к внешней среде и к внутренней полости емкости/резервуара по деталям подогревателя.

К критериям предельного состояния относят: - начальную стадию нарушения цельности корпусных деталей (потение, капельная течь); превышение предельно допустимых дефектов металла корпусных деталей и сварных швов, предусмотренных в ТУ; утонение толщин стенок корпусных деталей до минимальных допускаемых прочностным расче том величин, предусмотренных в ТУ; нарушение геометрии корпусных деталей свыше максимальных допустимых отклонений, предусмотренных в ТУ.

Условия продления срока службы емкости/реэервуара установлены в РЭ емкости/резереуара.

Стойкость к внешним воздействиям и живучесть

Сейсмостойкость Емкость/реэервуар в зависимости от сейсмичности района размещения (по шкале MSK-64 [1]) из готавливают в следующих исполнениях: - несейсмостойкое для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно (СО); - сейсмостойкое для районов с сейсмичностью свыше 6 до 9 баллов включительно (С); - повышенной сейсмостойкости для районов с сейсмичностью 10 баллов (ПС). На сейсмостойкость рассчитывают корпус, патрубки, опоры и крепежные детали емкостей/резервуаров. а также другие ответственные элементы конструкции по усмотрению изготовителя, повреждение. смещение или деформация которых может привести к разрушению, отказу емкости/резервуара или к снижению ее/его эксплуатационных качеств и надежности. Сейсмостойкость рассчитывают в соответствии с ГОСТ 30546.1. ° За значение температуры окружающего воздуха принимают среднее значение из ежегодных абсолютных минимумов и максимумов температуры воздуха. 6

ГОСТ Р 58617—2019

Нагрузки от трубопроводов Емкости/резервуары рассчитывают на воздействие дополнительных усилий и моментов, передаваемых на патрубки от присоединяемых трубопроводов. Дополнительные усилия (моменты) определяют как сумму эксплуатационных и сейсмических усилий (моментов). Вычисленные указанным образом значения нагрузок соответствуют случаю раздельного воэдей* ствия силы и момента.

Климатическое воздействие Относительная влажность окружающего воздуха при транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации емкостей/резервуаров может достигать 100 %.

Кратковременные нагрузки Кратковременные нагрузки включают в себя следующие виды нагрузок: • ветровая; - снеговая. Ветровую нагрузку учитывают применительно к пустому резервуару для предотвращения его опрокидывания за счет принятия конструктивных решений. Снеговую нагрузку не учитывают ввиду ее незначительного значения для резервуаров надземного расположения. Для резервуаров подземного расположения дополнительно учитывают плотность грунта и снегового покрова.

Нагрузка от воздействия грунта (для подземной установки) Расчет допускаемых усилий, передаваемых от воздействия грунта засыпки на корпус емкостей/ резервуаров подземной установки, выполняют с учетом глубины их заложения. При сейсмостойком ио полнении в расчетах дополнительно учитывают действие сейсмической нагрузки, передаваемой через грунт. Расчет нагрузки от воздействия грунта выполняют согласно правилам, установленным в СП 20.13330.2016 и ГОСТ 30546.1 (для сейсмостойкого исполнения). Указанные расчеты не проводят при проектировании подземной установки емкостей/резервуаров. располагаемых внутри защитных строительных конструкций (например, в железобетонных саркофа гах). исключающих прямое грунтовое воздействие на корпус емкости/резервуара.

Нагрузки от динамического воздействия потока сбрасываемой среды Резервуары, предназначенные для аварийного сброса среды, выдерживают воздействие дополнительных нагрузок от динамического воздействия потока сбрасываемой среды. Патрубок аварийного сброса рассчитывают на воздействие пиковых значений давления (результирующее значение максимального давления в трубопроводе и давления от инерционного воздействия потока в момент сброса среды).

Эргономика

Резервуары с целью обслуживания узлов и деталей оборудуют стационарными площадками с лестницами и ограждением, входящими в комплект поставки. Лестницы и площадки обслуживания — по ГОСТ 12.2.044 и требованиям заказчика.

Номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на емкости/резервуаре. — не менее 150 мм.

Емкости/резервуары диаметром 1600 мм и более оборудуют внутренними лестницами из материала, исключающего искрообразование. Внутренние лестницы изготавливают в соответствии с ГОСТ 12.2.044 и требованиями заказчика.

Конструктивные параметры

Общие параметры

Днища емкостей/резервуаров подразделяют на: - плоские отбортованные и неотбортованные; - конические отбортованные и неотбортованные.

• В конструкциях емкостей/резервуаров принимают следующие типы и размер днищ:
• конические отбортованные — по ГОСТ 12619. ГОСТ 12621:
• конические неотбортованные — по ПОСТ 12620; - плоские отбортованные — по ГОСТ 12622; - плоские неотбортованные — по ГОСТ 12623.
• 7

ГОСТ Р 58617—2019 Допускаются другие типы и размеры по согласованию с заказчиком.

Конструкция емкости/резервуара обеспечивает надежность и безопасность эксплуатации в течение всего срока службы, возможность проведения технического освидетельствования, очистки, полного опорожнения, продуеки. обслуживания, ремонта, контроля металла и соединений.

Для емкости/резервуара предусматривают следующие патрубки и штуцеры: - патрубок подвода среды; ■ патрубок отвода среды; * патрубок аварийного отвода среды; - штуцер подвода пара или инертного газа; . штуцер для присоединения к газовоздушной линии; * штуцер для установки уровнемера; - штуцер для установки термопреобразователя; . штуцер для установки манометра; - патрубок для установки дыхательного клапана. В соответствии с требованиями заказчика допускаются дополнительные патрубки и штуцеры.

Подключение к емкости/резервуару трубопроводов подвода и отвода среды выполняют посредством сварных соединений.

Места расположения и конструкцию патрубков подвода среды устанавливают в КД (в том числе ТУ) в соответствии с требованиями заказчика.

Корпус емкости/резервуара изготавливают из обечаек в соответствии с КД (в том числе ТУ).

Для измерений уровня среды резервуары оснащают: - измерительной трубой со сквозными отверстиями в стенке (по высоте и окружности трубы) для монтажа средств измерений уровня; * замерным люком с планкой, изготовленной из бронзы или латуни, для измерений уровня или указателями уровня со шкалой для визуального определения уровня.

Измерительную трубу соединяют с резервуаром в его среднем сечении. При этом лродольная ось измерительной трубы проходит через вертикальный диаметр резервуара. Измерительная труба имеет сквозные отверстия, обеспечивающие выравнивание уровня среды относительно днища резервуара.

Внутренний диаметр измерительной трубы выбирают, исходя из условия отсутствия искажений результатов измерений при изменении уровня среды. Диаметр измерительной трубы — не более 500 мм.

Конструкция измерительной трубы обеспечивает ее устойчивость к деформациям и осе вым смещениям. Измерительная труба может быть изготовлена из нескольких элементов и быть раз борной.

Замерный люк с планкой располагают на резервуаре, исходя из условия отсутствия влияния донных отложений на результаты измерений уровня. Планку снабжают риской для отсчета уровня жидкости и определения базовой высоты резервуара. Крепежные элементы крышки горловины замерного люка пломбируют.

Пределы допускаемой относительной погрешности измерения уровня среды составляют ±0.2 %.

Технические требования к фланцам люков и штуцеров, входящих в конструкцию емкости/ резервуара, — по ГОСТ 28759.5 и ГОСТ 33259.

В конструкции емкости/резервуара предусматривают элементы для строповки с применением строповых устройств по ГОСТ 13716.

Конструкция и расположение строповых устройств, устанавливаемые в КД (в том числе ТУ), обеспечивают отсутствие контакта строповых тросов с поверхностью емкости/резервуара при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ, обеспечивая сохранность АКЛ.

На корпусе емкости/резервуара в месте, доступном для осмотра при эксплуатации, предусматривают две клеммы для подсоединения к внешнему контуру заземления.

При установке на фундамент надземные резервуары оснащают седловыми опорами с оптимальным углом охвата 120е. В обоснованных расчетом случаях при проектировании и изготовлении седловых опор принимают иной угол охвата.

Емкость оснащают хомутами для крепления к фундаменту, подготовленному под их форму. 8

ГОСТ Р 58617—2019

В зависимости от установки емкость/резервуар оснащают внутренним подогревателем типа 1.2. 5. 7 по (2] или наружным подогревателем типа 6 по (2].

Все сварные швы подлежат клеймению с целью идентификации сварщика, выполнившего эти сварные швы. По согласованию с заказчиком вместо клеймения сварных швов допускается прилагать к паспорту схему расположения сварных швов с подписью исполнителей.

Емкости подземные имеют наружное АКЛ. На наружную поверхность резервуаров по со* тасованию с заказчиком наносят только временное консервационное покрытие.

Внутреннее АКП емкостей/резереуаров наносят по требованию заказчика.

Перед нанесением АКП на все крепежные и соединительные детали емкости/резервуара наносят консервационную смазку или защитные колпаки.

АКП выдерживает воздействие окружающей среды без отслаивания, растрескивания и нарушения сплошности при хранении, транспортировании изолированной емкости/резервуара и ее/его последующей эксплуатации.

Выбор системы АКП и его номинальной толщины зависит от климатической эоны, категории размещения емкости/резервуара и коррозионной агрессивности атмосферы.

Материалы деталей емкости/резервуара и их покрытия — стойкие к рабочей среде.

АКП при проведении испытаний не влияет на возможность проведения требуемого не разрушающего контроля стенок емкости/резервуара.

Допускается не наносить АКП на транспортные заглушки, изготовленные из неметаллических материалов (фанера, резина, пластик и т. д.).

АКП подземной части емкости — в соответствии с требованиями к усиленному типу по ГОСТ 9.602. ГОСТ Р 51164 или техническими требованиями заказчика.

АКП надземной части емкости/резервуара — в соответствии с ГОСТ 9.602. ГОСТ Р 51164 или техническими требованиями заказчика.

Внутреннее АКП при проварке выдерживает кратковременную температуру 130 °C.

Перечень элементов емкости/резервуара. к которым предъявляют специальные требования к нанесению АКП. приведены в таблице 1. Таблица 1 — Перечень элементов емкости/резервуара

. к которым предъявляют специальные требования к нанесению АКП Вид устаноын емкости/реироуара Элемент, не подлежащий нанесению АКЛ Элемент, на котором толщина АКП не нормируется, сплошность АКЛ контролируется ензуалыто Емкость/резервуар надземного исполнения Уплотнительные поверхности фланцев Стролоеочные проушины. Крепежные изделия (шпильки, гайки, болты). Сопрягаемые (боковые) поверхности фланцев. Отверстия под крепежные изделия фланцев. Стальные транспортные заглушхи Емкость подземного исполнения Надземная часть Уплотнительные поверхности фланцев Стролоеочные проушины. Крепежные изделия (шпильки, гайки, болты). Сопрягаемые (боковые) поверхности фланцев. Отверстия под крепежные изделия фланцев. Стальные транспортные заглушки Подземная часть Уплотнительные поверхности фланцев. Крепежные изделия (шпильки, гайки, болты) Стролоеочные проушины. Стальные транспортные заглушки

По требованию заказчика емкости/резервуары могут быть теплоизолированы.

Теплоизоляцию емкости/резервуара выполняют в соответствии с СП 61.13330.2012.

Теплоизоляционную конструкцию наносят на емкости/резервуары. имеющие АКП.

Организация сварочного производства и неразрушающего контроля

Изготовление емкости/резервуара осуществляют в соответствии с КД и требованиями заказчика. 9

ГОСТ Р 58617—2019

В ТД определяют принадлежность к группе опасных технических устройств, в соответствии с положением [3], на основании которой определяют требования к аттестации сварочного производства: - технологии сварки; - сварочного оборудования; - сварочных материалов; - квалификации персонала; - неразрушающего контроля.

Производство сварочных работ емкости/резервуара осуществляют по ТД. объем и состав которых определяют на основании 6.2.2.2.

Конструктивные особенности емкости/резервуара

Конструктивные особенности дренажных емкостей, дренажных емкостей с насосным агрегатом, дренажных емкостей с подогревателем, дренажных емкостей с колодцем насосного агрегата. дренажных емкостей с обогреваемым колодцем насосного агрегата — по КД в соответствии с требованиями заказчика.

Общий вид дренажной емкости приведен на рисунке 3. дренажной емкости с насосным агрегатом и подогревателем — на рисунке 4. Общий вид колодца насосного агрегата приведен на рисунке 5. Т — обечайка. 2 — днище. 3 — люк; 4 — кольцо жесткости; $ — лестница; 6 — штуцер уровнемера; 7 — патрубок; 8 — люк-лаз Рисунок 3 — Общий вид дренажной емкости

Конструктивные особенности горизонтальных стальных резервуаров, горизонтальных стальных резервуаров подземной установки в железобетонный саркофаг, горизонтальных сварных резервуаров подземной установки в котлован, резервуаров для аварийного сброса среды, резервуаров с раздельной перегородкой, горизонтальных стальных резервуаров с подогревателем, горизонтальных стальных резервуаров с теплоизоляцией — по КД в соответствии с требованиями заказчика. ю

ГОСТ Р 58617—2019 Г — обечайка. 2 — днище. 3 — лки-ла»: 4 -- люк насосного агрегата. $ — насосный агрегат; 6 — подогреватель, 7 — кольцо жесткости: 8 — лестница. 9 — патрубок: 10 — штуцер уровнемера Рисунок 4 — Общий вид дренажной емкости с насосным агрегатом и подогревателе

м Т — корпус емкости: 2 — люк насосного агрегата. 3 — насосный агрегат. 4 — колодец насосного агрегата. 5 — подогреватель колодца насосного агрегата Рисунок 5 — Общий вид колодца насосного агрегата 11

ГОСТ Р 58617—2019

6.2.3.4 Общий вид горизонтальных стальных резервуаров приведен на рисунке 6. Рисунок 6 — Общий вид горизонтального стального резервуара

Сырье, материалы, покупные изделия

Качество и технические характеристики материалов, из которых изготавливают детали емкости/резервуара, подтверждают сертификатами изготовителей, при их отсутствии — протоколами испытаний изготовителя по методике, предусмотренной НД на соответствующий материал.

Материалы основных элементов емкости/резервуара устанавливают в ТУ в зависимости от параметров рабочей среды и срока службы.

Значение эквивалента углерода Смв. характеризующего свариваемость стали. — в соответствии с ГОСТ 31447 или требованиями заказчика.

Механические свойства материалов основных деталей указывают в ТУ.

Величину ударной вязкости основного металла и сварного соединения при минимальной температуре эксплуатации емкости/резервуара устанавливают в ТУ.

Комплектность

В комплект поставки емкости/резервуара входят: - емкость/резервуар в собранном виде в соответствии с КД; - ответные фланцы, рабочие прокладки и крепежные детали, не требующие замены при монтаже; * отдельно транспортируемые горловины люхов и патрубков с рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже; металлоконструкции колодца (для емкости/резервуара подземной установки по требованию заказчика); * отдельно транспортируемые площадки обслуживания, лестницы и ограждения (для резервуаров надземной установки); * электронасосный агрегат (для дренажных емкостей по требованию заказчика); фундаментные болты и хомуты для крепления емкости/резервуара в проектном положении (по указанию в ТД); дыхательные клапаны, замерные люки, огнепреградители. патрубки для зачистки, уровнемеры. манометры и вакуумметры, классом точности не хуже 1.0. и другое оборудование (по требованию заказчика); - запасные части; - сопроводительные документы. 12

ГОСТ Р 58617—2019

• Изготовитель направляет с емкостью/реэервуаром следующие сопроводительные документы:
• сборочный чертеж со спецификацией; • ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей; - копию сертификата соответствия [4}; • расчет на прочность; • расчет на сейсмостойкость (для емкости/реэервуара в сейсмостойком и повышенной сейсмостойкости исполнениях); • паспорт емкости/резервуара.
• к которому прикладывают протокол результатов исправления дефектов (при наличии исправлений), схему расположения сварных швов с указанием и росписью исполнителей (при отсутствии клеймения), заключение о результатах неразрушающего контроля сварных швов. Содержание паспорта приведено в приложении Б; • РЭ.
• включая инструкцию по монтажу, требования безопасности, порядок эксплуатации, объем, методы и периодичность контроля, ремонта, технического диагностирования и технического освидетельствования:
• ТД на комплектующие изделия в объеме поставки изготовителя;
• акт проведения гидравлического испытания емкости/реэервуара на прочность и герметичность;
• акт о проведении контрольной сборки или контрольной проверки размеров.
• акт на нанесенное АКП (при его нанесении);
• упаковочный лист и комплектовочную ведомость с полным перечнем упаковочных единиц.

Маркировка

Каждую емкость/резервуар снабжают размещенной на видном месте табличкой размером 100*60 мм. выполненной по ГОСТ 12971. Для емкостей, не подлежащих теплоизоляции, табличку размещают на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или кронштейне. Для резервуаров, подлежащих теплоизоляции, табличку размещают на приварной скобе, планке или кронштейне, размеры которых обеспечивают доступ к табличке после нанесения теплоизоляции. Для емкостей/резервуаров подземного исполнения табличку размещают на приварном подкладном листе, приварной скобе, приварных планках или кронштейне, располагаемых в верхней части люка-лаза. так. чтобы имелся доступ к табличке после установки емкости/резервуара в котлован и засыпки грунтом.

• На табличку наносят: • наименование или товарный знак изготовителя; - наименование и обозначение емкости/реэервуара; - порядковый номер емкости/реэервуара по системе нумерации изготовителя; ■ расчетное давление емкости/резервуара и подогревателей. МПа; - номинальное давление емкости/резервуара и подогревателей, МПа:
• ■ пробное давление емкости/резервуара и подогревателей. МПа.
• допустимую максимальную и минимальную рабочую температуру стенки. °C:
• массу емкости/резервуара. кг; ■ месяц и год изготовления; ■ клеймо технического контроля.

• На наружную поверхность стенки емкости/резервуара под табличкой наносят:
• наименование или товарный знак изготовителя; ■ порядковый номер емкости/реэервуара по системе нумерации изготовителя; • месяц и год изготовления:
• клеймо технического контроля; - наименование и обозначение емкости/реэервуара.
• Маркировку емкости/резервуара наносят клеймением или гравировкой.
• Глубина маркировки — от 0.2 до 0.3 мм. Маркировку заключают в рамку, выполненную атмосферостойкой краской, и защищают бесцветным лаком или тонким слоем смазки.

Кроме основной маркировки наносят: - несмываемой краской условные обозначения мест строповки; • монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси емкости/резервуара. для выверки ее/его проектного положения на фундаменте; отметки, указывающие положение центра масс на обечайке емкости/резервуара. при этом от метки располагают на двух противоположных сторонах корпуса; 13

ГОСТ Р 58617—2019 ■ несмываемой краской значения диаметров отверстий под регулировочные болты вблизи одного из отверстий (при наличии регулировочных болтов в опорной конструкции резервуара).

На каждую отгружаемую емкость/резервуар наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

Транспортную маркировку на неупакованные узлы наносят на фанерные или металлические ярлыки по ГОСТ 14192. Ярлыки надежно закрепляют на видном месте.

На емкость/резервуар наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192: «Центр тяжести» и «Место строповки».

Упаковка

Емкости/резервуары поставляют заказчику габаритными узлами без упаковки.

Все отверстия, патрубки, штуцеры закрывают заглушками или пробками для обеспечения защиты от загрязнений и повреждений внутренней полости и механической обработки патрубков.

Все съемные, сменные детали и узлы емкости/резервуара упаковывают в деревянные ящики. Упаковка — по ГОСТ 23170.

Крепежные детали упаковывают в ящики и консервируют по инструкции изготовителя, шпильки и болты фланцевых соединений дополнительно упаковывают в упаковочные материалы.

Документы, прилагаемые к емкости/резервуару. упаковывают в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вкладывают в герметичный пакет.

Каждое грузовое место имеет свой упаковочный лист, который вкладывают в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием. Пакет дополнительно заворачивают в водонепроницаемую бумагу и размещают в специальном кармане, изготовленном в соответствии с ТД. Карман закрепляют около маркировки груза.

Второй экземпляр упаковочного листа или комплектовочной ведомости вместе с ТД упаковывают непосредственно в емкость/резервуар.

ТД и второй экземпляр упаковочного листа допускается отправлять отдельно от емкости/ резервуара, при этом отправку ТД проводят не позднее 5 рабочих дней после отгрузки изделия.

Временная антикоррозионная защита емкости/резервуара — группа II по ГОСТ 9.014.

На все обработанные поверхности, а также резьбовые участки деталей наносят временную антикоррозионную защиту по варианту ВЗ-4 по ГОСТ 9.014.

На время транспортирования и хранения емкость/резервуар консервируют по ТУ или инструкции по консервации с учетом ГОСТ 9.014.

Консервация обеспечивает защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монта же в течение 2 лет со дня отгрузки емкости/резервуара от изготовителя.

При хранении свыше 2 лет или обнаружении дефектов временном антикоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения выполняют переконсервацию по ГОСТ 9.014.

Методы консервации и применяемые для этого материалы обеспечивают возможность расконсервации емкости/резервуара в сборе и транспортируемых блоков (узлов) без их разборки.

Расконсервация — по ГОСТ 9.014.