Общие указания
К изготовлению и сборке допускают материалы и детали, качество которых соответствует требованиям КД и которые приняты отделом технического контроля изготовителя. 15
ГОСТ Р 58617—2019
Приемку емкостей/резервуаров осуществляют по результатам испытаний. Испытаниям под вергают емкости/резервуары в сборе после завершения цикла проверок разрушающими и нераэрушающими методами контроля деталей и сборочных единиц, предусмотренными КД.
Испытания проводят по согласованной с заказчиком и утвержденной изготовителем емкостей/реэервуаров программе и методике испытаний.
Все виды испытаний, кроме приемо-сдаточных, проводит комиссия, назначенная в соответствии с ГОСТ Р 15.301 и ГОСТ 15.309.
Процедуру проведения испытаний, включая порядок испытаний, порядок предъявления ко миссии емкостей/резервуаров, ее/его возврат, регистрацию отказов, приостановку и возобновление испытаний и тому подобное устанавливают в ТУ. программе и методике испытаний изготовителя.
Порядок проведения повторных испытаний и условия окончательного забракования — по ГОСТ 15.309.
Результаты испытаний оформляют по ГОСТ Р 15.301 или ГОСТ 15.309.
Виды испытаний
Изготовитель проводит следующие виды контрольных испытаний: - приемочные; - квалификационные; * приемо-сдаточные; - периодические; * типовые.
Объем проверок, контроля и испытаний приведен в таблице 2. Таблица 2— Объем проверок, контроля и испытаний Вид промрш
Место под таблицу из PDF. Контент-менеджер наберёт таблицу или вставит снимок.
. контроля и испытаний Вид испытаний Приемочные Каапифи* кацмоимые Приене* сдаточные Периодические Типовые 1 2 3 4 б Проверка габаритных и присоединительных размеров + ♦ + + Проверка качества сварных швов ♦ + Испытания на прочность и герметичность * + + * Испытания на вакуум + ♦ 4- + ♦ Проверка качества поверхности * + * Проверка качества наружного и внутреннего АКП + ♦ 4- - +п Проверка комплектности емхостифезервузра * + * Проверка комплектности и содержания сопроводительных документов + * + ♦ Проверка маркировки + + + + Проверка консервации + + + - Проверка упаковки ♦ + + - Проверка массы * - + ♦ Испытания АКП проводят при изменении технологии нанесения или в соответствии с требованиями технической документации заказчмса.
Средства измерений и испытательное оборудование
Механические воздействия на емкость/резервуар со стороны испытательного оборудования. не предусмотренные в эксплуатационных документах, не допускаются. 16
ГОСТ Р 58617—2019
Требования к метрологическим характеристикам средств измерений и испытательному обо рудованию устанавливают в программе и методике испытаний.
При проведении испытаний применяют средства измерений утвержденного типа, сведения о которых внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, имеющие действующие свидетельства о поверке, паспорт (формуляр).
Испытания проводят на испытательном оборудовании, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющими эксплуатационные документы, аттестованном в установленном порядке в соответствии с ГОСТ Р 8.568.
Давление при гидравлическом испытании контролируют двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления. Предел измерений манометров — более максимального значения пробного давления. Остаточное давление при испытаниях на вакуум контролируют вакуумметром.
Класс точности манометров и вакуумметров — не хуже 1.0.
Геометрические характеристики поверхностей следует контролировать с применением средств измерений с пределами допускаемой абсолютной погрешности, не превышающими 30 % от установленных допусков на изготовление.
Габаритные размеры емкостей/резервуаров следует определять путем суммирования размеров входящих в них сборочных единиц и деталей.
В этом разделе не найдено.