Перед нанесением АКП сварочные брызги, пригар, шлак должны быть удалены. Подлежат зачистке сварные швы, раковины, оспины и труднодоступные места. Данные работы допускается проводить ручными или механизированными металлическими щетками или другим инструментом. Обезжиривание участков с любой степенью зажиренности производят органическими растворителями или растворами ТМС в соответствии с ГОСТ 9.402. Обезжиривание растворами ТМС проводить струйным обмывом. Обезжиривание органическими растворителями проводить кистью, мягкой волосяной щеткой или безворсистым обтирочным материалом (ветошью). После обезжиривания осушить поверхность принудительным или естественным способом до полного удаления паров растворителя. Очистка от оксидов производится абразивоструйным методом. Очистка поверхности абразивным (гидроабразивным) методом действующего резервуара без вывода его из эксплуатации, раскачки и зачистки от отложений запрещена. По окончании абразивной очистки и оседания пыли удаляют отработанный абразивный материал из рабочей зоны и производят обеспыливание поверхности обдувом сжатым воздухом, соответствующим ГОСТ 9.010, или при помощи промышленного пылесоса. Параметры подготовки поверхности должны соответствовать параметрам, приведенным в таблице 8.1. Документ является собственнстью ПАО «Транснефть». Документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ПАО «Транснефть»
ПАО «Транснефть» Емкости и резервуары горизонтальные. Общие технические требования ОТТ-23.020.01-КТН-216-10
37 Т а б л и ц а 8.1 – Показатели качества подготовки поверхности № п/п Наименование показателя Значение Метод контроля 1 Степень очистки, не менее Sa 2,5 (St 3)* или 2 ГОСТ Р ИСО 8501-1 ГОСТ 9.402 2 Шероховатость, мкм от 40 до 120 мкм согласно ТД на систему АКП ISO 8503-2 3 Степень обезжиривания, не более 1 ГОСТ 9.402 4 Степень обеспыливания, класс, не более 2 ISO 8502-3 5 Содержание водорастворимых солей, мг/м2, не более согласно ТД на систему АКП ISO 8502-9 6 Время между началом очистки и нанесением АКП, ч, не более
ГОСТ 9.402 - для АКП наружной надземной поверхности емкости 6 - для АКП внутренней поверхности емкости 6 - для АКП наружной подземной поверхности емкости 2 * В скобках приведена требуемая степень очистки поверхности с помощью металлических щеток при ремонте дефектов АКП площадью менее 0,01 м2
Контроль АКП осуществляют после его полного отверждения. Внешний вид АКП контролируют визуально на 100 % поверхности емкости. Контроль толщины АКП осуществляется не менее чем в 10 равноудаленных точках по длине емкости, начиная от края. Для емкости площадью до 1 м2 проводится не менее 10 измерений, от 1 до 10 м2 − не менее 20 измерений, свыше 10 м2 − не менее 30 измерений. Дополнительно проводится не менее двух измерений толщины на элементах емкости площадью менее 0,1 м2 (патрубки, фланцы и т.д.). Диэлектрическую сплошность АКП определяют искровым дефектоскопом постоянного тока на всей наружной и внутренней поверхности, за исключением участков, указанных в таблице 8.1. Адгезию АКП определяют не менее чем в трех точках на одном изделии от партии или на трех образцах-свидетелях, окрашиваемых совместно с окраской емкостей.
