Контроль качества сварных соединений — СП 365.1325800.2017

При сооружении резервуаров следует применять следующие методы контроля качества сварных соединений:

• визуальный и измерительный контроль, всех сварных соединений резервуара с применением шаблонов, линеек, отвесов, геодезических приборов и т. д.; контроль герметичности (непроницаемости) сварных швов с применением проб «мел-керосин», ПВТ, избыточного давления воздуха или ПВК
• физические методы – для выявления наличия внутренних дефектов: РК или УЗК, а для контроля наличия поверхностных дефектов с малым раскрытием – магнитопорошковый контроль или цветную дефектоскопию.

Применяемые методы контроля по видам сварных соединений – в соответствии с таблицей 32 ГОСТ 31385–2016. Контроль качества сварных соединений должен проводиться по технологическим картам контроля с применением исправных и поверенных средств измерения. Средства измерений (шаблоны, рулетки, линейки, штангенциркули, отвесы, геодезические приборы, лазерные дальномеры и т. д.) выбирать из условий обеспечения заданной точности измерений. Допускается ремонт швов с дефектами по результатам контроля с применением сварки одного и того же места не более двух раз. Места ремонта сваркой должны быть идентифицированы клеймом сварщика, проконтролированы и отражены в производственной документации.

Визуально-измерительный контроль проводят на 100 % длины всех сварных соединений резервуара. Требования к визуально-измерительному контролю приведены в [13]. Требования к качеству, форме и размерам сварных соединений должны соответствовать 9.3, 9.4 ГОСТ 31385–2016, проектной и рабочей документации.

Контроль герметичности

Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара, а также плавучесть и герметичность понтона или плавающей крыши.

Контроль герметичности сварных швов керосином осуществляется с применением пробы «мел-керосин». При этом одна из сторон сварного соединения подвергается обильному смачивания керосином (обычно менее доступная для тщательного внешнего осмотра). На противоположной стороне сварного соединения, предварительно покрытой водной суспензией мела или каолина, не должно появляться пятен. Продолжительность контроля должна быть не менее 12 ч при положительной температуре и не менее 24 ч при отрицательной. Время выдержки может быть уменьшено в соответствии с требованиями технологического процесса в зависимости от толщины металла, типа сварного шва и температуры испытания. При предварительном нагреве смазываемых керосином деталей до температуры 60 °C … 70 °C время выдержки может сокращаться до 2 ч.

При вакуумном методе контроля герметичности сварных швов вакуум камеры должен создавать разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 2,5 кПа. Перепад давления должен проверяться вакуумметром. Негерметичность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльном или другом пенообразующем растворе. В зимних условиях в пенообразующий раствор следует добавить от 100 до 200 г поваренной соли на 1 л воды в зависимости от температуры наружного воздуха. Допускается не производить контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки толщиной 14 мм и более.

Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и патрубков в стенке резервуаров. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления от 4,0 до 40,0 кПа в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы, как внутри, таки снаружи резервуара, должна быть нанесена мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки. После проведения испытаний контрольное отверстие должно быть заполнено ингибитором коррозии. Контроль давлением применяется для проверки герметичности сварных соединений настила стационарных крыш резервуаров в процессе гидравлического и пневматического испытаний. Контроль герметичности коробов и отсеков понтонов или плавающих крыш следует производить керосином или внутренним давлением. Методика проведения контроля и значение внутреннего давления должны быть определены в ППР. Результаты контроля указываются в разделе 7 журнала пооперационного контроля (приложение А).

Физические методы контроля

Объем контроля сварных соединений резервуаров физическими методами определяется в проекте КМ в зависимости:

• от класса опасности резервуара
• категории сварного шва
• уровня расчетных напряжений в сварном соединении
• условий и режима эксплуатации резервуара, включая температуру эксплуатации, цикличность нагружения, сейсмичность района строительства и т. д.

Радиографический контроль

Радиографический контроль (рентгенографированием или гаммаграфированием) должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512 для резервуаров всех классов опасности. Радиографический контроль выполняется только после приемки сварных соединений по ВИК. При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны размещаться Т-образно или крестообразно – по две пленки на каждое пересечение швов. Длина снимков должна быть не менее 240 мм, ширина – согласно ГОСТ 7512. Чувствительность снимков должна соответствовать классу 3 по ГОСТ 7512. Маркировочные знаки должны устанавливаться по ГОСТ 7512 и содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента, а также номер рентгенограммы, указанный на развертке контролируемого элемента.

Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и соответствовать:

• классу 6 – для резервуаров КС-2б класса опасности
• 5 – для резервуаров КС-2а класса опасности; 4 – для резервуаров КС-3а и КС-3б классов опасности.

Допускаемые виды и размеры дефектов в сварных соединениях в зависимости от их класса регламентируются ГОСТ 23055.

Объемы радиографического контроля сварных швов стенки резервуаров полистовой и рулонной сборки, швов окраек в зоне сопряжения со стенкой, мест пересечения швов, защитной стенки в двустенных резервуарах должны соответствовать подразделу 9.5 ГОСТ 31385–2016;

При радиографическом контроле стыковых сварных швов окраек днищ число и размещение рентгенограмм устанавливается следующим образом:

• все радиальные швы кольцевых окраек днищ должны контролироваться в зоне примыкания нижнего пояса стенки (один снимок на каждый радиальный шов)
• участки вертикальных сварных соединений стенки в зонах примыкания к днищу на длине не менее 240 мм подлежат 100 % контролю
• при выборе зон контроля преимущественное внимание следует уделять местам пересечения швов.

При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того, должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков, необходимых для определения границ дефекта) в любом месте этого или другого шва, выполненного сварщиком, который допустил дефект. На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места, где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление.

Качество радиографических снимков должно соответствовать ГОСТ 7512. На снимках должна быть нанесена информация: дата контроля, номер стыка, шифр радиографа, клеймо сварщика.

Ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в соответствии с ГОСТ 14782 для выявления внутренних дефектов швов (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) с указанием числа дефектов, их эквивалентной площади, условной протяженности и координат расположения. Оценка качества сварных швов по результатам УЗК должна выполняться в соответствии с СП 70.13330. Результаты ультразвукового контроля должны сохраняться на электронных носителях.

Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия

Контроль магнитопорошковой или цветной дефектоскопией производится по ГОСТ Р 56512, ГОСТ 18442 с целью выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов, не видимых невооруженным глазом.

• Контролю магнитопорошковой или цветной дефектоскопией подлежат:
• все вертикальные сварные швы стенки и швы соединения стенки с днищем резервуаров, эксплуатируемых при температуре хранимого продукта свыше 120 ºС;
• сварные швы приварки люков и патрубков к стенке резервуаров после их термической обработки;
• места на поверхности листов стенок и днищ резервуаров с пределом текучести свыше 360 МПа, где производилось удаление технологических приспособлений.

Результаты испытаний и контроля качества сварных соединений оформляются актами по А.5–А.9 (приложение А).

На основании результатов неразрушающего контроля оформляется заключение в соответствии с А.10 (приложение А).

Акты и заключение – обязательные приложения к сопроводительной документации на резервуар.