Требования к сборке металлоконструкций резервуара — СП 365.1325800.2017

Технология сборки металлоконструкций резервуара

Сборка металлоконструкций резервуара должна выполняться в последовательности, указанной в технологических картах на монтаж металлоконструкций резервуара, входящих в состав ППР. Внесение изменений в последовательность сборки допускается по согласованию с заказчиком.

Монтаж резервуаров может производиться полистовым или рулонным способом.

Рулонный способ предусматривает разворачивание и монтаж полотнищ центральной части днища, стенки и самонесущей конической крыши, сваренных из листов и свернутых заводом-изготовителем в рулон, с помощью подъемных сооружений (кранов) и тракторов.

При полистовом способе монтажа плоские (листы днища, настила каркаса крыш) или вальцованные элементы (листы стенки) собираются с помощью подъемных сооружений (кранов) и свариваются на строительной площадке между собой встык или внахлест с помощью ручной дуговой, механизированной или автоматической сварки под слоем флюса.

Резервуары, стенка которых монтируется полистовым способом, следует собирать методом наращивания или подращивания. Метод наращивания – технологический процесс, при котором установка, сборка и сварка листов стенки резервуара начинается с первого пояса и заканчивается установкой, сборкой и сваркой листов верхнего пояса, конструкций опорного кольца и крыши резервуара. Метод подращивания – технологический процесс, при котором на первом этапе производится установка, сборка и сварка листов верхнего пояса стенки резервуара, конструкций опорного кольца и крыши резервуара с последующим, на втором этапе, подъемом смонтированных конструкций специальными подъемными устройствами для установки, сборки и сварки нижележащих поясов стенки резервуара.

Резервуары, центральную часть днища, стенки или крыши которых на монтажную площадку с завода-изготовителя поставляют в виде полотнищ (полотнища), свернутых в рулон, следует монтировать в следующей технологической последовательности:

• монтаж днища без окраек (для резервуаров объемом до 1000 м3 включительно); монтаж кольца окраек днища (для резервуаров объемом более 1000 м3); монтаж центральной части рулонного днища (для резервуаров объемом до 1000 м3 включительно): укладка рулона на основание, оборудование рулона устройством для раскатки, раскатка полотнищ (полотнища) рулона на днище, укладка полотнищ (полотнища) в проектное положение в соответствии с проектной или рабочей документацией, сборка полотнищ между собой; монтаж центральной части днища из листовых заготовок (для резервуаров объемом более 1000 м3); установка центральной монтажной стойки (для щитовой или каркасной крыши)
• подъем рулона стенки в вертикальное положение
• разворачивание полотнища рулона стенки, параллельный монтаж элементов опорного кольца и установка щитов (блоков каркаса) крыши или параллельный монтаж обвязывающего уголка (с последующей установкой самонесущей конической крыши)
• установка элементов промежуточных колец
• формообразование и замыкание монтажного стыка стенки; сборка и установка самонесущей крыши в проектное положение; демонтаж центральной монтажной стойки (для щитовой или каркасной крыши)
• монтаж кольцевой или шахтной лестницы; монтаж люков и патрубков в стенке и крыше резервуара.

Разворачивание рулонов следует проводить участками длиной, не превышающей длину секции опорного кольца или секции обвязывающего уголка. На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возможность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости в полотнище. Установка элементов промежуточных колец должна опережать установку элементов верхнего кольца на расстояние от 5 до 7 м.

Монтаж резервуаров со стационарной крышей методом наращивания следует осуществлять в следующей технологической последовательности:

• монтаж днища без окраек (для резервуаров объемом до 1000 м3 включительно); монтаж кольца окраек днища (для резервуаров объемом более 1000 м3); монтаж центральной части днища из полотнищ (для резервуаров объемом до 1000 м3 включительно) или листовых заготовок (для резервуаров объемом более 1000 м3); монтаж стенки резервуара с I по III пояс; установка рам жесткости и монтаж люков и патрубков в I поясе стенки; установка центральной монтажной стойки с центральным щитом крыши в сборе
• установка промежуточных монтажных стоек (для резервуаров со стационарной крышей объемом 50 000 м3); монтаж стенки резервуара с IV пояса и заканчивая верхним поясом; монтаж опорного кольца на верхнем поясе стенки резервуара
• монтаж крыши резервуара; демонтаж центральной монтажной стойки (на резервуарах объемом до 50000 м3); демонтаж промежуточных стоек (на резервуаре объемом 50 000 м3)
• монтаж кольцевой или шахтной лестницы; монтаж люков, патрубков в стенку и крышу резервуара
• монтаж площадок обслуживания.

Монтаж резервуаров со стационарной крышей, методом подращивания, должны осуществлять в следующей технологической последовательности:

• монтаж днища без окраек (для резервуаров объемом до 1000 м3 включительно); монтаж кольца окраек днища (для резервуаров объемом более 1000 м3); монтаж центральной части днища из полотнищ (для резервуаров объемом до 1000 м3 включительно) или листовых заготовок (для резервуаров объемом более 1000 м3); монтаж верхнего пояса стенки резервуара на днище резервуара; монтаж опорного кольца на верхнем поясе стенки резервуара
• монтаж крыши резервуара; последовательный подъем собранных поясов стенки и крыши с помощью специальных подъемных устройств и сборка очередного нижележащего пояса стенки
• монтаж кольцевой или шахтной лестницы; врезка люков, патрубков в стенку, крышу резервуара и монтаж площадок обслуживания.

Резервуары с плавающей крышей следует собирать методом наращивания или подращивания. Плавающую крышу необходимо монтировать после окончания сборки днища. При методе подращивания после монтажа и сварки верхнего пояса стенки следует установить ветровое кольцо и с помощью специальных подъемных устройств производить сборку очередного нижележащего пояса стенки. В процессе каждого этапа подъема необходимо обеспечивать устойчивость стенки резервуара от ветровых нагрузок. После монтажа и сварки плавающей крыши необходимо собрать катучую лестницу, выполнить монтаж направляющей, площадок обслуживания, люков и патрубков в стенке и на крыше резервуара.

Для обеспечения безопасных условий монтажно-сварочных работ в составе ППР должна разрабатываться рабочая документация на конструкции оснастки и приспособлений; методы расчета и проектирования приведены в [7]. Рабочая документация на оснастку и приспособления может оформляться отдельной книгой в составе ППР.

Монтаж днища резервуара

При сборке днища резервуара должна быть обеспечена сохранность основания (фундамента) и гидроизолирующего слоя от воздействий различных монтажных нагрузок.

Монтаж днища резервуара без кольцевой окрайки, должен выполняться из полотнищ, свернутых в рулон на заводе-изготовителе. Полотнища днища соединяются между собой внахлест с помощью сварки. Размер нахлеста указывается в проектной или рабочей документации.

Монтаж центральной части днища с кольцевой окрайкой выполняется как из полотнищ, соединяемых между собой внахлест, таки отдельными листами (полистовой способ) собираемыми между собой по короткой стороне в стык на остающейся подкладке, по длинной стороне – внахлест.

Работы по монтажу днища рулонным способом без кольца окраек выполняются в следующей последовательности:

• устроить пандус для накатывания рулона на основание под резервуар (при отсутствии крана необходимой грузоподъемности); нанести на основание кольцевую риску для контроля радиуса укладки полотнищ (полотнища) днища; нанести на основание хордовую риску для контроля укладки прямолинейной кромки начального полотнища
• произвести строповку рулона; переместить рулон краном на основание под резервуар, при этом начальный участок полотнища должен быть прижат к днищу рулоном; в случае отсутствия крана нужной грузоподъемности произвести накатывание рулона с помощью тракторов (при перекатывании рулона запрещено нахождение людей в радиусе менее 10 м от места раскатки); закрепить рулон, не находящийся в стадии развертывания, клиньями, по два с каждой стороны, для подготовки к срезке удерживающих полотнище (полотнища) планок (конструкцию и размеры клиньев следует определить при разработке ППР); выполнить установку приспособлений для раскатки рулона (конструкцию и размеры для раскатки рулона определяют при разработке ППР); закрепить канаты на устройстве для раскатки по обе стороны от оси рулона; расположить два трактора по обе стороны от оси рулона; протянуть второй конец каната от устройства для раскатки и закрепить его на тяговых устройствах обоих тракторов; проверить закрепление канатов на устройстве для раскатки и на тяговых устройствах тракторов
• выполнить одновременное натяжение канатов двумя тракторами и привести рулон в состояние равновесия
• произвести обрезку удерживающих планок таким образом, чтобы освобождающаяся при этом кромка полотнища была прижата массой рулона к основанию резервуара
• последними разрезаются удерживающие планки, располагающиеся по краям рулона (при выполнении этой операции резчик должен располагаться у торца рулона); произвести развертывание рулона с помощью двух тракторов, применяя приспособление для раскатки; при развертывании днища резервуара люди должны находиться по обе стороны от рулона на расстоянии не ближе 15 м; днище, состоящее из одного полотнища, после раскатки сместить в проектное положение трактором с помощью захватывающих устройств, совместив внешнюю кромку с рисками на основании; при наличии двух и более полотнищ перекатить на основании рулон со вторым полотнищем для возможности перемещения и укладки первого полотнища в проектное положение (концы прямолинейной кромки должны совпасть с хордовой риской для укладки первого полотнища в проектное положение); после установки первого полотнища в проектное положение перекатить рулон на основании таким образом, чтобы при раскатке второго полотнища обеспечить требуемый проектный нахлест полотнищ
• произвести срезку планок следующего полотнища при натянутых канатах (последнюю планку срезать, стоя с торца рулона); запрещается оставлять рулон в стадии развертывания на длительный срок (обеденный перерыв, окончание смены)
• нанести риску, определяющую размер нахлеста второго полотнища на первое вдоль прямолинейной кромки развернутого первого полотнища шнуром, натертым мелом или с помощью геодезических приборов
• в случае необходимости, приварить уголки, ограничивающие нахлест, для удобства укладки второго полотнища на первое по нанесенной риске
• переместить рулон тракторами и развернуть второе полотнище
• оставлять рулон в стадии развертывания на длительный срок (обеденный перерыв, окончание смены) запрещается
• переместить второе полотнище в проектное положение с помощью трактора, при этом концы прямолинейной кромки должны совпасть с линией разметки размера нахлеста или линией приварки ограничительных уголков (при их наличии)
• выполнить сборку полотнищ с помощью монтажных приспособлений (конструкцию и размеры приспособлений следует определить при разработке ППР)
• в зоне расположения стенки резервуара нахлесточное соединение должно быть переведено в стыковое на остающейся подкладной полосе для последующей сварки.

Контроль сборки полотнищ днища выполнять в соответствии с рабочей документацией. Сварку полотнищ днища и контроль сварных соединений выполняют в соответствии с проектной, рабочей документацией, ГОСТ 31385, разделами 8 и 9 настоящего свода правил.

Конструкцией пандуса должна быть обеспечена сохранность формы основания и бетонного кольца во время накатывания рулонов. Если при перекатывании рулонов тягового усилия трактора (тракторной лебедки) недостаточно, то следует применить полиспаст.

При наличии на монтажной площадке крана требуемой грузоподъемности укладку рулона днища на основание производят краном с помощью траверсы. Допускается производить развертывание одного полотнища днища на другом.

При наличии в конструкции днища окраечных листов развертывание полотнищ вне основания резервуара запрещено.

При наличии остаточной деформации на периферийных участках центральной части днища после установки полотнища в проектное положение необходимо пригрузить место с остаточной деформацией.

Работы по монтажу днища рулонным способом с кольцом окраек выполняют в следующей последовательности:

• сборку окраек днища следует начинать после приемки основания (фундамента) в присутствии представителей заказчика и монтажной организации; на основание резервуара нанести оси 1–3, 2–4, отметив центр основания; уложив подкладной лист разметочного устройства, в центре основания, в месте пересечения осей 1–3 и 2–4, перенести отметку центра основания на подкладной лист, зафиксировать центр днища приваркой замерного устройства; установить чертилку замерного устройства и нанести разметку на основание внешней кромки окраек радиусом R, указанным в чертежах КМ (чертилку необходимо демонтировать перед монтажом центральной части днища); монтаж окраек осуществить в направлении по часовой стрелке; уложить начальную окрайку с помощью крана, крайние точки окрайки установить по риске внешней кромки окраек; строповку производить в соответствии со схемами, разработанными в составе ППР; особое внимание уделить точности укладки начальной окрайки – ее привязке к оси резервуара в соответствии с чертежами КМ
• уложить последующие окрайки в последовательности по часовой стрелке, проверяя расположение крайних точек каждой окрайки замерным устройством; сегменты окраек собирать под сварку встык на остающейся подкладной пластине с клиновидным зазором, размеры которого должны соответствовать рабочей документации; обеспечить гарантированный прижим окраек в зоне стыка с помощью монтажных приспособлений (конструкцию и размеры прижимных приспособлений устанавливают в ППР); выставить зазор между подкладной полосой и нижней поверхностью листов в соответствии с требованиями рабочей документации, убрать смещение кромок с помощью прижимных приспособлений; зафиксировать зазоры под сварку с помощью монтажных приспособлений; по мере укладки окраек осуществлять подгонку и проверять радиус кольца окраек, отсутствие изломов в стыках, прогибов и выгибов, зазоров в стыках; плотность прилегания подкладных пластин и общую горизонтальность; результаты измерений должны быть занесены в журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ; допускаемые отклонения от проектных размеров должны соответствовать ГОСТ 31385 и рабочей документации; сборку полотнищ центральной части днища производить в соответствии с 7.2.4.

Работы по монтажу днища резервуара полистовым способом выполняются в следующей последовательности: монтаж кольца окраек в соответствии с 7.2.5; монтаж листов центральной части днища: сборка поперечных стыковых и продольных нахлесточных стыков листов под сварку; сборка под сварку соединений центральной части днища с кольцом окраек; По мере укладки окраек следует осуществлять подгонку и проверять радиус кольца окраек, отсутствие изломов в стыках, прогибов и выгибов, зазоры в стыках, смещение кромок в стыках и плотность прилегания подкладных пластин. Монтаж центральной части днища из листовых заготовок производят следующим образом:

• нанести на кольцо из окраек две риски – минимального и максимального размеров нахлеста центральной части днища на окрайки
• разметку производить от внутренней (прямолинейной) стороны окрайки параллельно в направлении внешней (кольцевой); перед укладкой листов днища проверить соответствие их геометрических размеров (ширину, длину, разность диагоналей) КМ, чистоту кромок
• промаркировать все листы днища в порядке их укладки
• на основании (фундаменте) нанести оси резервуара
• укладку листов днища рекомендуется производить рядами (соединение листов в ряду – стыковое на остающейся подкладной пластине) от центра к краям или от края к центру в соответствии с раскладкой в чертежах КМ
• в случае раскладки листов от центра к краям, уложить в центре основания (фундамента) первый лист первого ряда днища в соответствии с КМ
• собрать листы первого ряда друг с другом на подкладных пластинах, соблюдая рекомендуемые КМ зазоры в стыке; прижать сборочными приспособлениями собранные стыковые поперечные соединения
• при сборке листов встык следует контролировать размер зазора в стыке, размер зазора между листами и подкладной пластиной, смещение кромок в стыковых соединениях, чистоту подготовки свариваемых кромок, жесткость закрепления стыков сборочными приспособлениями, размер нахлеста крайних листов в ряду на окраечные листы
• после сборки первого ряда приступить к сборке последующих рядов с обеспечением проектного нахлеста одного ряда на другой
• при сборке листов внахлест следует контролировать размер нахлеста ряда на ряд и нахлест листов днища на окраечные листы.

По окончании монтажа и сварки днища перед монтажом конструкций стенки, крыши, плавающей крыши или понтона должна быть выполнена его разметка в следующей последовательности:

• зафиксировать центр резервуара с помощью геодезических приборов и закрепить центр приваркой шайбы; в центре днища на шайбе закрепить разметочное приспособление, обеспечивающее точность кольцевой разметки
• нанести оси резервуара
• нанести кольцевые риски установки ограничительных уголков (по наружному радиусу резервуара) для монтажа стенки; нанести риски фиксации положения вертикальной кромки первого разворачиваемого рулона (для рулонной сборки стенки); нанести риски положения осей монтажных стыков стенки (при наличии нескольких рулонов стенки); нанести риски установки листов первого пояса стенки резервуара (для полистовой сборки стенки); нанести риски контроля вертикальности стенки (на 200 мм меньше внутреннего радиуса резервуара); нанести риски места установки первого элемента опорного кольца или кольцевой площадки; нанести риски места установки щитов крыши (для стационарных крыш); для резервуара с плавающей крышей нанести риски начала установки первых элементов колец жесткости; нанести риски мест расположения стоек плавающей крыши (понтона); наметить места приварки скоб для крепления расчалок монтажной стойки.

Все радиальные риски наносят яркой несмываемой краской.

Отклонения размеров и формы смонтированного днища резервуара не должны превышать предельных значений, указанных в таблице 24 ГОСТ 31385–2016.

Монтаж стенки резервуара

В процессе проведения монтажных работ необходимо обеспечивать устойчивость стенки от ветровых и других нагрузок путем установки расчалок и секций временных колец жесткости, конструкция которых определяется в ППР.

Временные кольца жесткости устанавливаются по всей длине снаружи или изнутри стенки резервуара.

Временные кольца жесткости рекомендуется использовать в качестве подмостей для сборки и сварки монтажных стыков. В этом случае конструкция временных колец жесткости оборудуется настилом, поручнями и иными приспособлениями, обеспечивающими безопасность выполнения строительно-монтажных работ.

Для обеспечения устойчивости стенки к восприятию ветровых и иных нагрузок конструкция кольцевых подмостей должна быть необходимой пространственной жесткости, подтвержденной прочностным расчетом. Расчеты прочности выполняются разработчиком ППР.

При монтаже методом подращивания устойчивость конструкции должна обеспечиваться специальной оснасткой, предусмотренной в ППР.

Монтаж стенки из рулонных заготовок

Установка монтажной стойки

Монтажную стойку рекомендуется устанавливать после сборки и сварки днища. Отметка верха монтажной стойки определяется с учетом строительного подъема, указываемого в чертежах КМ. Длина монтажной стойки рассчитывается исходя из уклона и толщины днища резервуара, а также толщины гидрофобного слоя в месте установки стойки. Монтажную стойку рекомендуется изготавливать из двух или трех частей для удобства дальнейшего ее демонтажа после завершения монтажа крыши. Монтажная стойка должна быть рассчитана на прочность и устойчивость в соответствии с действующими на нее постоянными и кратковремеными нагрузками. Монтажную стойку можно устанавливать после монтажа днища резервуара или в процессе монтажа стенки резервуара с учетом грузоподъемности подъемных сооружений (кранов). На резервуарах, собираемых рулонным способом, монтажную стойку рекомендуется устанавливать до начала развертывания рулона стенки. Установка монтажной стойки состоит из следующих этапов:

• сборка с установкой на оголовок стойки центрального кольца крыши, временной площадки на кольце с ограждением, а также лестницы с ограждением по всей длине стойки (сборку производить на козлах или с помощью иных монтажных приспособлений, предусмотренных ППР)
• монтаж расчалок (не менее пяти) для раскрепления стойки
• монтаж отвесов для контроля правильности установки стойки
• разметка на днище мест установки скоб для установки расчалок
• приварка скоб и установка пригруза в месте приварки
• проведение контроля сборки монтажной стойки с кольцом (точность сборки, высотная отметка верха центрального кольца, надежность закрепления центрального кольца к стойке)
• удаление замерного устройства, приваренного в центре к днищу резервуара (подкладной лист под замерное устройство рекомендуется оставить)
• установка ловителей по окружности, диаметр которой совпадает с диаметром трубы монтажной стойки
• строповка стойки на кран с помощью стропа, предусмотренного в ППР
• перевод стойки с козел или иных приспособлений для сборки в вертикальное положение краном
• установка стойки в центр резервуара в ловители
• монтаж расчалок стойки к строповочным узлам
• регулировка стойки в вертикальной плоскости с помощью талрепов, устанавливаемых на расчалках
• проведение контроля вертикальности стойки по отвесам
• расстроповка стойки.

При недостаточной грузоподъемности крана монтажную стойку рекомендуется поднимать через шарнир, применяя систему тросов и лебедок. Способ подъема монтажной стойки необходимо разработать в ППР. Нижний конец стойки должен опираться на подкладной лист и исключать его перемещение. Конструктивно узел опирания должен быть выполнен «шарнирно» – без приварки стойки к подкладному листу. На резервуарах, стенка которых собирается рулонным способом, расчалки стойки необходимо крепить к периферийной части днища таким образом, чтобы при развертывании рулона расчалки не мешали его перемещению. По мере развертывания рулона стенки мешающие расчалки стойки следует поочередно укорачивать и крепить к днищу резервуара через приварные скобы с подкладными пластинами. Максимальное отклонение стойки от вертикали по высоте не должно превышать 1/1000 высоты стойки. Смещение стойки относительно центра резервуара не должно превышать ± 5 мм. Расстроповку установленной в проектное положение стойки можно производить только после фиксации стойки затяжкой талрепов. Промежуточные стойки при сборке крыши на РВСП-50000 устанавливают аналогичным способом. При монтаже стоек следует учитывать толщину днища, толщину гидрофобного слоя, высоту и радиус установки промежуточного кольца.

Установка рулона стенки в вертикальное положение

Установку рулонов в вертикальное положение следует производить одним из следующих способов:

• краном, установленным на одной стоянке, при этом поворачивается низ рулона, закрепленный в специальном шарнире на днище резервуара
• краном, перемещающимся в процессе подъема по специально подготовленной площадке, при этом поворачивается низ рулона, закрепленный в специальном шарнире на днище резервуара
• краном в стороне от фундамента резервуара на специально подготовленной площадке и последующим подъемом краном рулона на 0,5 м выше фундамента и установкой в исходное для разворачивания положение на днище резервуара.

Перед подъемом рулона необходимо подготовить площадку для установки крана. До начала подъема следует отработать систему визуальной связи между руководителем и исполнителями подъема. Подготовить площадку для установки рулона в горизонтальное положение, с помощью выравнивающей подсыпки из песка или щебня (требования к подсыпке должны обеспечивать сохранность поверхности рулона от царапин и вмятин). Нанести на днище резервуара:

• риски осей резервуара 1–3, 2–4. - кольцевую риску наружного контура стенки
• центр резервуара.

Технологией выполнения работ при подъеме рулона должна быть обеспечена сохранность днища стенки от воздействия монтажных и других нагрузок. Исходное положение рулона перед подъемом в плане следует принимать в соответствии с проектным положением оси монтажного стыка стенки. Последовательность работ по установке рулонов в вертикальное положение с помощью крана, установленного на одной стоянке, с опиранием низа рулона на шарнир, следующая:

• установить шарнир таким образом, чтобы поднятый рулон занял исходное положение для начала развертывания
• приподняв нижний конец рулона краном, подвести под него шарнир и прикрепить рулон к ложу шарнира с помощью крепежного устройства
• закрепить шарнир на днище приваркой планок
• верхний конец рулона уложить на клеть из шпал высотой от 300 до 500 мм, располагаемую под вторым кольцом каркаса, считая от торца рулона
• на первый рулон стенки рядом с вертикальной кромкой закрепить трубу жесткости с тремя расчалками, придающую поперечную жесткость начальному участку полотнища при развертывании
• на нижнем торце рулона к каркасу прикрепить поддон из листовой стали толщиной до 8 мм и диаметром 3400 мм. Поддон со стороны днища смазать графитной смазкой
• произвести строповку грузового каната через захват, устанавливаемый на верхнем торце рулона (кроме этого, к захвату крепят тормозной канат) или штуцеры, привариваемые к рулону на подкладных листах на расстоянии от 500 до 1000 мм от верхнего торца
• проверить перпендикулярность продольных осей рулона и трубы шарнира.

Ось рулона, грузовой и тормозной канаты должны находиться в одной вертикальной плоскости ; - произвести обтяжку и проверку такелажной оснастки пробным подъемом рулона на 100–200 мм с выдержкой в течение 10 мин ; - подъем рулона с одновременным контролем допустимого отклонения полиспаста крана от вертикали (по соответствующей риске на условном секторе) следует чередовать с перемещением крана по площадке на определенное расстояние ; - обеспечить в процессе подъема рулона провисание тормозного каната до достижения рулоном угла положения неустойчивого равновесия (положение неустойчивого равновесия – положение рулона, когда линия, проходящая через центр тяжести рулона и точку поворота, находится на одной вертикали) ; - при достижении рулоном угла подъема, близкого к углу неустойчивого равновесия, включить в работу тормозной канат ; - плавно установить рулон тормозным канатом в вертикальное положение, при этом грузовой строп должен быть с провисанием ; - после прохождения рулоном угла неустойчивого равновесия обратить особое внимание на провисание тормозного каната во избежание рывка. Последовательность работ по установке рулонов в вертикальное положение с помощью крана, грузоподъемности которого достаточно, чтобы поднять рулон целиком, подъем рулона в вертикальное положение следует производить в стороне от фундамента резервуара, на специально подготовленной площадке в следующей последовательности:

• подготовить площадку для установки низа рулона
• уложить рулон в исходное для подъема положение
• выполнить строповку рулона с помощью стропов и траверсы на кран
• закрепить тормозной канат к элементам строповки рулона и трактору
• поднять рулон стенки в вертикальное положение краном до положения неустойчивого равновесия, затем тормозным трактором плавно установить в вертикальное положение
• приподнять рулон на 100–150 мм над поверхностью подсыпки и выдержать в таком положении в течение 10 мин
• осмотреть такелажную оснастку, при отсутствии неисправностей поднять рулон на 0,5 м выше фундамента
• поднять рулон краном на 0,5 м выше фундамента и поворотом стрелы установить на днище резервуара в непосредственной близости от начала разворачивания.

Допускается поднимать рулон в вертикальное положение другими способами, предусмотренными ППР, в том числе с применением кранов меньшей грузоподъемности (с опиранием на стойку или расположением грузового полиспаста параллельно стреле), а также двух кранов без опорного шарнира. Запрещается подъем рулона в гололедицу, при сильном тумане, снегопаде и скорости ветра более 10 м/с. Перед подъемом необходимо проверить исправность крана. Руководитель подъема должен постоянно находиться в поле зрения машиниста крана. Команды машинисту крана подает только руководитель подъема. При подъеме рулона в радиусе 25 м от нижнего торца рулона и под канатом не должны находиться люди. Опасную зону следует оградить сигнальными стоечными ограждениями согласно ГОСТ 23407. Перед подъемом необходимо проверить исправность ограничителей грузоподъемности, высоты подъема груза, звуковой сигнализации, тормозов механизма крана. Площадка для работы крана должна полностью просматриваться. Оси рулона и тормозного трактора должны находиться на одной прямой.

Развертывание рулона стенки До начала развертывания рулона стенки к днищу резервуара по кольцевой риске необходимо приварить ограничительные уголки с шагом 300–400 мм. Рулон обматывается канатом для предотвращения самопроизвольного распушивания, после чего производится срезка планок. По окончании формообразования концов полотнищ в зоне вертикального монтажного стыка следует приваривать ограничительные уголки. Разворачивание рулона производится с помощью трактора. Для обеспечения устойчивости стенки устанавливаются наружные и внешние расчалки. Прижатие полотнища к ограничительным уголкам производится с помощью клина или реечного домкрата. Монтажная стойка для монтажа крыши должна быть установлена до начала развертывания рулона. Развертывание рулона производится трактором с помощью каната и тяговой скобы, привариваемой к рулону на высоте 500 мм. При этом необходимо соблюдать следующую последовательность:

• установить рулон на днище таким образом, чтобы после срезки скрепляющих планок начальная кромка полотнища стенки расположилась согласно привязке в чертежах КМ; приварить тяговую скобу в первое положение при развертывании; обтянуть рулон несколькими витками каната, свободный конец каната прикрепить к трактору
• срезать удерживающие планки, начиная с верхней
• ослабляя натяжение витков каната дать возможность рулону распушиться (развернуться под действием сил упругости в рулоне); развернуть часть полотнища и, не ослабляя натяжение каната, установить клиновой упор между рулоном и развернутой частью полотнища (длина развертывания участков); произвести разворачивание начального участка стенки на длину в пределах секции опорного кольца или обвязывающего уголка; после разворачивания первого участка установить трубу жесткости для фиксации начальной кромки монтажного стыка стенки (труба жесткости расчаливается не менее тремя расчалками, в конструкции которых должны быть предусмотрены талрепы)
• произвести формообразование первого после разворачивания участка и начальной кромки монтажного стыка стенки (формообразование – установка стенки в проектное положение, с обеспечением вертикальности и заданного проектного радиуса)
• формообразование производить с помощью расчалок
• после формообразования зафиксировать начальную кромку стенки приваркой трубы жесткости
• с помощью талрепов выставить вертикальность начальной кромки стенки через трубу жесткости; произвести контроль вертикальности стенки с помощью отвеса и геодезических приборов, предусмотренных ППР; на развернутом участке стенки прижать полотнище к ограничительным уголкам с помощью реечного домкрата и клиньев, конструкция которых должна быть предусмотрена в ППР; установить на первом участке полотнища стенки элемент опорного кольца или обвязывающего уголка и начальный щит крыши (монтаж конической щитовой крыши приведен в 7.4); перейти к разворачиванию второго участка полотнища – ослабить натяжение каната тяговой скобы до прижатия рулона к клиновому упору, располагающемуся в конце развернутого первого участка полотнища, и до погашения упругих деформаций полотнища; приварить вторую тяговую скобу с канатом, снять первую скобу и продолжить развертывание рулона.

Рулоны следует развертывать участками длиной не более длины секции опорного кольца или обвязывающего уголка. На всех этапах развертывания рулона необходимо исключить возможность самопроизвольного перемещения витков рулона под действием сил упругости. По мере развертывания рулонов полотнище стенки следует прижимать к ограничительным уголкам специальными прижимными устройствами, исключающими смещение полотнища в радиальном направлении к центру. Допускается временное фиксирование нижней кромки полотнища стенки с днищем на прихватках. На всех этапах развертывания рулона необходимо следить затем, чтобы сварной шов крепления тяговой скобы к рулону не работал на излом. Развертывание очередного участка полотнища необходимо прекратить, когда опорная пластина тяговой скобы расположится по направлению тягового каната. После развертывания очередного участка на верхнюю кромку полотнища стенки следует устанавливать переносные расчалки на расстоянии не более 3 м от рулона. Расчалки, предохраняющие стенку от потери устойчивости под действием ветровой нагрузки, следует устанавливать не реже чем через каждые 6 м. В процессе развертывания рулона на верхних поясах стенки резервуара необходимо устанавливать элементы опорных колец, обвязывающих уголков или щитов крыши. Не допускается оставлять свободным развернутый участок стенки длиной более 6 м. Концы полотнища на длине 3 м от вертикальных кромок к днищу прихватывать не следует. До срезки удерживающих планок рулон должен быть затянут канатом с помощью трубоукладчика, чтобы предотвратить самопроизвольное распушивание полотнища в рулоне при срезке планок. Рабочий, срезающий планки, должен находиться в люльке автогидроподъемника (АГП), прикрепившись к ней предохранительным поясом. Две нижние удерживающие планки срезать, стоя на днище, находясь все время на стороне, противоположной направлению разворачивания полотнища. Необходимо распушить рулон постепенно ослабляя канат. В процессе разворачивания рулона люди должны находиться не ближе 15 м от освобождающегося витка полотнища. Запрещается пребывание людей в зоне, равной длине тягового каната, с помощью которого производится разворачивание рулона. После разворачивания начального участка полотнища, для предотвращения самопроизвольного сворачивания рулона и безопасного ведения работ, между развернутой частью полотнища и рулоном необходимо вставлять клиновой упор, конструкция которого должны быть предусмотрена ППР. До установки упора работы по подгонке, фиксации и прихватке полотнища стенки к днищу, а также по переносу тяговой скобы с канатом на новое место, запрещаются. Перемещение трактора с тяговым канатом должно быть плавным, рывки не допускаются. Устойчивость стенки резервуара, в процессе ее монтажа, должна быть обеспечена строгим соблюдением последовательности установки расчалок и блоков каркаса крыши. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, а также при грозе, гололедице и тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Не допускается нахождение посторонних лиц на монтажной площадке, в зоне ведения монтажных работ. При установке расчалок на верхнюю кромку полотнища кронштейны для них необходимо надежно закреплять прижимным винтом или иными способами фиксации. В процессе разворачивания рулона стенки необходимо смазывать смазкой весь путь прохождения рулона по днищу резервуара. При разворачивании рулона стенки мешающие расчалки центральной стойки следует отсоединять (не более одной) от днища и после приварки стенки к днищу с одной стороны крепить их в месте соединения стенки с днищем.

Формообразование концов полотнищ и замыкание монтажных стыков стенок

Перед замыканием монтажных стыков развернутых полотнищ стенки для обеспечения формы стыка следует произвести формообразование начального и конечного участков полотнищ, имеющих значительные остаточные деформации от рулонирования. Формообразованию подлежат полотнища стенки толщиной 8 мм и более. Формообразование конечных участков полотнищ стенки может выполняться отдельными секторами или с применением специального устройства на всю высоту монтажного шва. При формообразовании одного, двух поясов или полотнища стенки по всей высоте следует применять специальное приспособление – кондуктор для замыкания монтажного стыка, обеспечивающий жесткое закрепление кромок перед сваркой. Формообразование считают завершенным, если по его окончании концевой участок полотнища занимает положение, близкое к проектному. После формообразования смежных концов полотнищ стенки следует произвести замыкание монтажных стыков. Вывести домкратами свободные концевые участки полотнищ стенки за контрольную риску наружного радиуса стенки резервуара на величину, равную 1,5 толщины нижнего пояса стенки. Произвести формирование зубчатого монтажного стыка, обрезая размер нахлеста на четных и нечетных поясах, обеспечивая минимальный размер между вертикальными стыками смежных поясов в соответствии с чертежами КМ. Выполнить сборку стыка на гребенках с выводом собранного стыка наружу за проектную кривизну резервуара на величину, равную 1,5t (где t – толщина нижнего пояса стенки, мм), с тем, чтобы после сварки монтажного стыка угловые деформации не превышали допусков, приведенных в чертежах КМ и в соответствии с настоящим сводом правил. Для этой цели следует применять приспособление, обеспечивающее вывод стыкуемых участков полотнищ в требуемое положение. После сварки, проверки качества выполнения сварных соединений, исправления дефектов и повторного контроля следует снять все монтажные приспособления с полотнища стенки в зоне монтажного стыка, места приварки приспособлений тщательно зачистить. Отклонения размеров и формы смонтированной стенки резервуара не должны превышать предельных значений, приведенных в таблице 25 ГОСТ 31385–2016.

Монтаж стенки резервуара из листовых заготовок

При монтаже стенки резервуара из листовых заготовок стенки резервуаров изготавливают и поставляют на монтажную площадку в виде отдельных вальцованных листов. На каждом листе заводом-изготовителем должна быть указана маркировка, номер плавки и приложены копии сертификатов.

В процессе полистовой сборки следует строго соблюдать очередность установки элементов, предусмотренную ППР, особенно внимательно контролировать сборку и сварку первого пояса, так как его качество предопределяет правильность геометрической формы всей стенки резервуара.

В процессе сборки необходимо контролировать геометрическую форму стенки резервуара по поясам, совпадение кромок и зазоры в вертикальном и горизонтальном стыках. Последний (замыкающий) лист пояса должен быть обрезан по месту с разделкой кромок и обеспечением зазора. Листы первого пояса стенки, при установке в проектное положение, соединяются с окрайками днища и выставляются вертикально с помощью угловых монтажных приспособлений и подкосов, регулируемых талрепами. До сварки уторного шва корректировка отклонений от вертикали выполняется посредством смещения первого пояса угловыми монтажными приспособлениями и регулируемыми талрепами подкосов в радиальном направлении и перемещением верхней кромки листов пояса. Стенку резервуара следует монтировать с обеспечением устойчивости к воздействию ветра, используя временное кольцо жесткости. Кольцо жесткости рекомендуется использовать в качестве подмостей для сборки и сварки монтажных стыков стенки. Конструкция временных колец жесткости должна быть рассчитана на восприятие ветровых нагрузок. Временное кольцо жесткости допускается устанавливать как изнутри таки снаружи стенки. Временное кольцо жесткости должно быть замкнуто по всему периметру стенки, блоки кольца должны быть зафиксированы между собой с помощью креплений. При перестановке блоков кольца жесткости на следующий пояс запрещается оставлять стенку не закрепленной. До перестановки кольца требуется временно раскрепить верхний смонтированный пояс стенки расчалками до полного замыкания блоков временного кольца жесткости по периметру стенки. В местах перестановки подмостей запрещается удалять более одной расчалки для удобства монтажа блока на стенку. Рекомендуется одновременная установка подмостей изнутри и снаружи стенки резервуара для обеспечения полного контроля качества выполняемых работ по сборке и сварке. Расчалки используются на монтируемом поясе для выведения вертикальности стенки до проведения на нем сварки вертикальных и горизонтальных стыков, а также в качестве временного раскрепления стенки на период перестановки колец жесткости. После сварки вертикальных и горизонтального стыков и в процессе измерений отклонений от вертикали образующих стенки, расчалки должны быть ослаблены или удалены. Сборка листов стенки между собой и с листами днища выполняется с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих проектные зазоры в стыках, совмещение кромок в плоскости и вертикальность образующих поясов стенки после выполнения сварки. Конструкция сборочных приспособлений должна быть определена в ППР. Сварка соединения первого пояса с окрайкой днища (уторный шов) выполняется не ранее полного завершения сварки третьего пояса и не позже начала монтажа конструкций стационарной или плавающей крыши резервуара для возможности устранения (в случае выявления) отклонений образующих стенки от вертикали. Решение по сварке уторного шва с учетом имеющегося оборудования принимает подрядная организация, выполняющая строительномонтажные работы на объекте. В процессе и после монтажа каждого пояса стенки следует производить пооперационный контроль качества в соответствии с ППР. При возникновении в процессе монтажа пояса стенки отклонений от вертикали, значения которых превышают предельно допустимые, рекомендуется продолжать работы по завершению сборки этого пояса при условии, что перед его сваркой возникшие отклонения в обязательном порядке устранены корректировкой с помощью расчалок и других монтажных приспособлений. Диаметр резервуара следует измерять после монтажа первого пояса стенки, при сборке – перед сваркой и после сварки уторного шва. Все геодезические измерения смонтированных конструкций рекомендуется проводить при одинаковой температуре воздуха в дневное время суток. Отклонения формы и размеров стенки не должны превышать значений, указанных в таблице 25 ГОСТ 31385–2016.

Разметка днища резервуара производится в соответствии с 7.2.11. Схему разметки днища со всеми необходимыми рисками и точками установки конструкций рекомендуется подробно разрабатывать в составе ППР. Все риски наносят яркой несмываемой краской в соответствии со схемой.

Подготовка листов стенки к монтажу

Перед началом монтажа следует произвести разметку листов стенки резервуара под приварку временных монтажных приспособлений. Перед началом монтажа рекомендуется провести входной контроль листов стенки: размеры листов по толщине, ширине, серповидность, радиус кривизны по специальному шаблону, правильность приварки на листах монтажных приспособлений и их расположение на вертикальных и горизонтальных кромках. Все кромки листов зачистить механическим способом до металлического блеска и нанести защитное покрытие. Защитное покрытие на кромки свариваемых листов после их зачистки допускается не наносить, при условии обеспечения требуемой чистоты поверхности при сварке. Подготовку кромки замыкающих листов поясов стенки следует выполнять по месту на монтаже исходя из фактического положения листа. Конструкция листов стенки должна соответствовать чертежам КМ. Листы стенки должны быть промаркированы в порядке их сборки по поясам. Разметку и маркировку листов производить яркой несмываемой краской.

Монтаж первого пояса стенки

К монтажу стенки приступить после разметки днища, сварки стыков и контроля качества сварных швов кольца окраек на участках от 200 до 250 мм. Монтаж стенки допускается вести параллельно с монтажом центральной части днища. Подготовить листы I пояса стенки к монтажу на стенде. Приварить ограничители на окрайках днища по кольцевой риске наружного радиуса стенки. Застропить на кран с помощью траверсы первый лист I пояса стенки и установить его в проектное положение. Прижать нижнюю кромку листа I пояса с помощью домкрата и монтажных приспособлений, конструкция которых разрабатывается в ППР. Навесить на лист стенки кронштейны с отвесами – не менее 3 шт. на лист, для проверки вертикальности. Приварить скобы подкосов, регулируемых талрепами, к листу и окрайке днища через 2,0–2,5 м. Установить монтажные приспособления на первом листе I пояса стенки. Освободить смонтированный первый лист от траверсы. Выставить первый лист I пояса стенки, по проектному радиусу, в вертикальное положение. Вертикальность контролировать отвесом в трех точках – в середине и по торцам листа. Произвести контроль вертикальности первого листа и размера зазора в уторном соединении в соответствии со схемой пооперационного контроля качества, разработанной в ППР. Допускается проводить контроль листа стенки с помощью тахеометра. При значении отклонения первого листа стенки I пояса от вертикали более значений, установленных в таблице 25 ГОСТ 31385–2016, произвести регулировку вертикальности листа. Повторно произвести контроль вертикальности листа стенки и размера зазора в уторном соединении. Застропить на кран второй лист I пояса стенки и выставить его в проектное положение аналогично первому листу стенки. Произвести установку монтажных приспособлений на второй лист I пояса. Произвести контроль вертикальности второго листа от вертикали, контроль размера зазора в уторном соединении в соответствии со схемой пооперационного контроля качества, разработанной в ППР. При значении отклонения второго листа I пояса стенки от вертикали более значений, установленных в таблице 25 ГОСТ 31385–2016, произвести регулировку вертикальности листа. Повторно произвести контроль вертикальности листа стенки и размера зазора в уторном соединении. Собрать вертикальный стык между первым и вторым листом I пояса стенки на сборочных приспособлениях, обеспечивающих проектные параметры стыка перед сваркой. Проконтролировать зазор в вертикальном стыке между первым и вторым листами I пояса в соответствии со схемой пооперационного контроля качества, разработанной в ППР. Произвести измерение угловатости вертикального стыка, значения смещения кромок в стыке. При необходимости произвести регулировку вертикального стыка с помощью монтажных приспособлений и повторно измерить угловатость вертикального стыка, значение смещения кромок в стыке в соответствии со схемой пооперационного контроля качества, разработанной в ППР. Приварить три подкоса через 2,5–3,0 м и освободить монтируемый лист от траверсы. Собрать остальные листы I пояса стенки аналогично сборке первого и второго листов. После установки каждого листа I пояса производить пооперационный контроль в соответствии с требованиями, предъявляемыми к первому и второму листам I пояса стенки, и таблицей 25 ГОСТ 31385–2016. Застропить на кран замыкающий лист (с припуском) I пояса стенки и выставить его в проектное положение. Установить монтажные приспособления на замыкающем листе I пояса стенки. Освободить смонтированный замыкающий лист от траверсы. Выставить замыкающий лист I пояса по проектному радиусу. Приварить подкосы с талрепами к замыкающему листу и днищу резервуара. Привести замыкающий лист I пояса в вертикальное положение по отвесам. Произвести контроль вертикальности замыкающего листа и значения зазора в уторном соединении в соответствии со схемой пооперационного контроля качества, разработанной в ППР. Вертикальность следует контролировать отвесом в трех точках – в середине и по торцам листа. Допускается измерять вертикальность с помощью тахеометра. На каждом листе оставить по одному отвесу до сварки и замыкания вертикальных стыков пояса. При значении отклонения замыкающего листа I пояса стенки от вертикали более значений, установленных в таблице 25 ГОСТ 31385–2016, произвести регулировку вертикальности листа. Повторно произвести контроль вертикальности замыкающего листа стенки, контроль размера зазора в уторном соединении. Собрать вертикальный стык между предпоследним и замыкающим листом I пояса стенки на сборочных приспособлениях. Проконтролировать зазор в вертикальном стыке между предпоследним и замыкающим листом I пояса в соответствии со схемой пооперационного контроля качества, разрабатываемой в ППР. Произвести измерение угловатости вертикального стыка, значения смещения кромок в стыке. При необходимости произвести регулировку вертикального стыка и повторно измерить угловатость вертикального стыка, значение смещения кромок в стыке в соответствии со схемой пооперационного контроля качества, разработанной в ППР. Стык между замыкающим и первым листами I пояса стенки оставить не закрепленным. Обрезку припуска замыкающего листа рекомендуется выполнять после сборки и сварки всех вертикальных листов в монтируемом поясе. После сборки первого пояса произвести контроль вертикальности всех листов. При значении отклонения листов стенки I пояса более значений, предусмотренных в таблице 25 ГОСТ 31385–2016, выставить первый пояс в вертикальное положение с помощью монтажных приспособлений и расчалок.

Монтаж второго и последующих поясов стенки

Установить блок кольцевых подмостей на листы I пояса изнутри или снаружи резервуара. По мере монтажа второго и последующих поясов стенки рекомендуется последовательно переносить кольцевые подмости с предыдущего пояса стенки на последующий соответственно. Нанести на верхней кромке первого листа I пояса стенки точку установки первого листа II пояса. Подготовить листы II пояса к монтажу аналогично подготовке листов I пояса. При монтаже последующих листов пояса одну пару расчалок с предыдущего смонтированного листа удалять (переносные расчалки), а одну пару оставлять (постоянные расчалки). Установку листов II пояса производить аналогично установке листов I пояса. Собрать горизонтальный стык под сварку с помощью сборочных приспособлений, предусмотренных ППР. Произвести контроль вертикальности листов II пояса аналогично листам I пояса. После монтажа листов II пояса допускается вырезка в листах I пояса технологических отверстий (в местах установки люков-лазов и патрубков) усиленных рамой жесткости для доступа людей и прокладки временных кабельных линий во внутрь резервуара.

Отклонения размеров и формы смонтированной стенки резервуара не должны превышать предельных значений, приведенных в таблице 25 ГОСТ 31385–2016.

Требования к монтажу опорных колец и колец жесткости

При рулонном способе монтажа стенки элементы опорного кольца должны устанавливаться по мере развертывания полотнища стенки на длину, не превышающую длины секции колец. Предварительно верх стенки в местах установки колец с помощью расчалок и переносной скобы необходимо вывести в проектное вертикальное положение.

При полистовом способе монтажа стенки элементы опорного кольца следует устанавливать после монтажа и сварки верхнего пояса, а кронштейны для установки элементов промежуточных колец жесткости – после монтажа и сварки соответствующих поясов стенки.

В зависимости от конструкции опорного кольца допускается монтаж его элементов укрупненными блоками.

Перед установкой элемента опорного кольца в проектное положение к нему следует прикрепить ловители, затем краном навесить элемент на стенку резервуара.

После установки второго и последующих элементов, прихватки и приварки их к стенке необходимо проверить вертикальность стенки по отвесам и только тогда произвести сварку элементов между собой.

Если резервуар имеет промежуточные кольца жесткости, установку элементов кольца для равномерного распределения проектных нагрузок между стенкой и кольцом, сварку замыкающих швов кольца жесткости по периметру стенки следует производить под наливом в процессе гидроиспытаний резервуара. Этапы испытания с указанием уровня налива (слива) воды для установки колец жесткости должны быть отражены в программе испытания ППР и соответствовать требованиям раздела 11 ГОСТ 31385-2016.

Монтаж конических и сферических стационарных крыш

При разработке ППР по монтажу резервуара необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные узлы в процессе сборки. При необходимости, следует устанавливать временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций. В составе ППР должны быть разработаны мероприятия по обеспечению безопасности при укрупнительной сборке и монтаже крыши.

Монтаж конической самонесущей крыши осуществляется в следующей последовательности:

• разметка днища для сборки и сварки конуса крыши
• разворачивание полотнищ крыши
• сборка и сварка нахлесточного соединения полотнищ крыши; подъем полотнищ крыши для установки в ловители на днище
• сборка и сварка конуса крыши; установка крыши в проектное положение после монтажа стенки и обвязывающего опорного уголка.

Разворачивание рулона производить в следующей последовательности:

• произвести строповку рулона
• установить рулон в исходное положение для разворачивания перпендикулярно к оси монтажного стыка крыши (начальный участок полотнища должен быть прижат рулоном)
• срезать планки, удерживающие кромки полотнища, и, перекатывая рулон, развернуть первый элемент полотнища крыши; перекатить рулон для перемещения развернутого полотнища с помощью трактора в проектное положение; нанести на кольцевых участках развернутого полотнища крыши риски для укладки второго полотнища и контроля размера нахлеста
• произвести раскатывание второго полотнища крыши; уложить второе полотнище в проектное положение, проконтролировать с помощью рисок правильность укладки.

Сборка крыши

Сборку полотнищ крыши осуществляют двумя способами:

• на днище до монтажа стенки с последующим перемещением собранного конуса на временную площадку хранения, а после монтажа стенки и обвязывающего уголка с перемещением в проектное положение
• на площадке для сборки с последующим перемещением собранного конуса в проектное положение.

Допускается осуществлять сборку и установку конуса крыши в проектное положение другими способами, позволяющими обеспечивать точность при сборке конструкций и безопасное проведение строительно-монтажных работ. При сборке конуса крыши на днище необходимо приварить ловители по окружности радиусом, равным проектному радиусу крыши. Выполнить сборку первого нахлесточного соединения полотнищ крыши: прижать место нахлеста с помощью монтажных приспособлений, конструкция и размеры которых определяются в ППР. Сборку соединения допускается осуществлять на прихватках. Установить на полотнище крыши строповочные скобы. Застропить и переместить собранные с одной стороны полотнища крыши с днища краном для приварки ловителей на днище. Полотнища крыши временно установить на подставки высотой не менее 0,5 м в стороне от резервуара. Отметить кольцевую риску на днище резервуара радиусом, равным проектному радиусу конуса крыши. Установить и приварить ловители по кольцевой риске. В случае, если радиус конуса крыши больше внешнего периферийного радиуса днища, приварку ловителей необходимо осуществлять на пластинах, приваренных встык к днищу. На пластины установить и приварить ловители. Конструкция и размеры ловителей определяются в ППР. Переместить полотнище крыши резервуара обратно на днище натаскиванием. Разметить и вырезать отверстие в центре полотнища для формирования конуса крыши. Застропить полотнище и приподнять на высоту, достаточную для заведения нижней кромки полотнища в ловители по мере образования конуса. Добиться установки конуса крыши в ловители по всей окружности, а центра конуса на опорную стойку. Прижим кромок и сборку второго получившегося нахлеста производить с помощью монтажных приспособлений с общим направлением снизу вверх. Произвести сварку второго нахлесточного соединения. После установки и приварки на крыше кольцевого ограждения и площадок обслуживания переместить готовую конструкцию на площадку временного складирования. Перед монтажом крыши установить на обвязывающий уголок крыши ловители (конструкция и размеры ловителей должны быть определены в ППР). Застропить на кран крышу и установить ее в проектное положение, подогнать кромку крыши к ловителям, закрепить конус крыши к уголку с помощью сборочных приспособлений или прихваток. Произвести расстроповку крыши. Подогнать кромку крыши к ловителям, выполнить сварку соединения конуса с уголком.

Монтаж щитовых конических крыш

Элементы щитовых конических крыш должны поставляться на монтаж в виде центрального кольца, начального, промежуточных и замыкающего щитов.

Перед началом монтажа крыши необходимо проверить расположение центрального щита крыши на центральной стойке на соответствие допускаемым размерам, а также соосность вертикальных пластин центрального щита (до установки его на монтажную стойку) пластинам, приваренным к балкам щитов.

При рулонном методе монтажа установку щитов следует производить по мере развертывания полотнищ стенки. При установке щитов необходимо тщательно следить за вертикальностью центральной монтажной стойки и стенки в зоне установки.

Первым следует уложить начальный щит, с двумя несущими балками, затем промежуточные щиты с одной несущей балкой, и в последнюю очередь – замыкающий щит без несущих балок. Первый щит крыши необходимо установить по разметке в проектное положение направляя его с помощью трех пеньковых оттяжек, закрепленных по концам щита. Плоские щиты следует сначала опустить вершиной на центральную стойку. После закрепления вершины щита болтами необходимо опустить основание щита с ловителями на стенку резервуара. Щиты прихватить (сваркой) к стенке резервуара и друг к другу.

Перед укладкой замыкающего щита необходимо демонтировать выступающую часть лестницы монтажной стойки (процесс установки монтажной стойки приведен в 7.3.6.1).

После завершения монтажных и сварочных работ на покрытии следует выполнить демонтаж стойки.

Демонтаж монтажной стойки производить в следующей последовательности:

• установить на верхнем листе настила центрального щита подставку, смонтировать на подставке отводной блок; приварить к щиту крыши у края резервуара отводной ролик, ось которого должна совпадать с осью отводного блока на подставке; закрепить один конец каната к оголовку монтажной стойки; протянуть второй конец каната через блоки и закрепить на трактор или лебедку; выполнить демонтаж кронштейнов, поддерживающих центральный щит
• демонтировать нижнюю часть стойки, установив домкраты под верхнюю часть стойки; включить в работу лебедку или трактор, удерживающий верхнюю часть стойки; снять нагрузку с домкратов, установленных для удержания верхней части стойки; плавно опустить верхнюю часть стойки на днище и демонтировать через люк-лаз в стенке резервуара.

При опускании монтажной стойки запрещается нахождение людей внутри резервуара.

При опускании стойки бригадир должен быть над люк-лазом и передавать команды машинисту трактора через наблюдателя.

Перед выполнением демонтажа следует отработать визуальную связь флажками между бригадиром, наблюдателем и машинистом трактора.

Монтаж каркасно-щитовых сферических крыш

Каркасно-щитовые сферические крыши поставляют на монтаж в виде опорного кольца, центрального щита, щитов крыши, отдельных элементов каркаса и отдельных листов настила.

Перед началом монтажа каркаса крыши резервуара следует выполнить установку центральной монтажной стойки (промежуточных стоек в случае необходимости) в сборе с центральным щитом крыши в соответствии с 7.3.6.1.

Монтаж опорного кольца крыши выполняют в следующей последовательности:

• проверить фактические геометрические параметры элементов опорного кольца; на каждом элементе опорного кольца установить и приварить ловители для установки элемента кольца в проектное положение
• проверить и при необходимости восстановить приварку заводских строповочных скоб
• выполнить разметку расположения элементов опорного кольца на внутренней поверхности стенки; проверить вертикальность стенки в месте установки первого элемента (контроль производить по отвесу или с помощью геодезических приборов)
• при необходимости отрегулировать вертикальность стенки и зафиксировать положение с помощью расчалок
• застропить элемент опорного кольца с помощью стропа; произвести установку и прихватку элемента опорного кольца к верхней кромке стенки (работы снаружи резервуара допускается производить с навесной площадки, автогидроподъемника или строительных лесов); в случае неплотного прилегания элемента опорного кольца к стенке выполнить прижатие кольца к стенке с помощью струбцин; выполнить контроль горизонтальности положения элемента опорного кольца уровнем в двух взаимно перепендикулярных направлениях; расчалки с элемента опорного кольца не снимать до завершения монтажа всего кольца
• аналогично первому элементу опорного кольца подготовить и смонтировать второй элемент; произвести сборку и прихватку элементов опорного кольца между собой; аналогично установить и прихватить все элементы опорного кольца; выполнить сварку элементов опорного кольца со стенкой и между собой.

Укрупнительную сборку щитов крыши выполняют в следующей последовательности:

• произвести контроль геометрических параметров элементов заводских щитов; застропить поочередно щиты за заводские скобы на кран и установить их на стенд для укрупнения
• при отсутствии заводских скоб приварить монтажные скобы; произвести контроль геометрических размеров щита в соответствии с КМ и КМД; обеспечить при укрупнительной сборке щитов на стенде и сварке монтажного соединения проектный радиус кривизны укрупненного щита; произвести контроль геометрических размеров щитов в соответствии с КМ и КМД
• кривизну радиальных балок каждого элемента щита проверить специальным шаблоном длиной 2 м. Допустимый зазор между криволинейной кромкой и шаблоном не более 5 мм; проверить совпадение осей радиальных балок в местах стыковки; собрать стыки между щитами на прихватках и выполнить проектную сварку; снять сваренный щит со стенда с помощью крана и переместить на площадку временного складирования (при хранении запрещено укладывать щиты друг на друга без применения стенда для хранения, конструкцией которого исключено касание одного щита другим)
• аналогично выполнить укрупнительную сборку всех щитов.

Монтаж укрупненных щитов и каркаса крыши следует выполнять в следующей последовательности:

• проверить вертикальность стенки по отвесам
• проверить по отвесам вертикальность центральной монтажной стойки (при необходимости промежуточных стоек); произвести контроль укрупненных щитов крыши после снятия со стенда для хранения
• выполнить контроль высоты центральной стойки (промежуточных стоек при необходимости) по КМ
• произвести контроль смещения опорной части центральной стойки относительно центра резервуара; на опорном кольце выполнить разметку мест установки косынок балок щитов; перед установкой каждого щита в проектное положение установить и приварить, согласно разметке, монтажное кольцевое и радиальное ограждения; закрепить на концах щита оттяжки для удержания щита от раскачивания в момент установки в проектное положение
• застропить щит через траверсу или специальный кондуктор, повышающий жесткость поднимаемого щита (схемы строповки, конструкция траверсы и кондуктора для подъема должны быть определены в ППР)
• выполнить предварительный подъем щита в положение, исключающее касание металлоконструкций щита и поверхности; в данном положении произвести контроль отклонений от проектной формы; в случае провисания одного или нескольких стропов изменить точки строповки; поднять щит краном и, направляя его с помощью оттяжек, опустить основание щита на опорное кольцо; не снимая нагрузки с крана прикрепить косынку к стенке радиальных балок установкой монтажных болтов (монтажные болты на этом этапе не затягивать); выставить в проектное положение щит на опорном кольце
• выполнить приварку косынки к опорному кольцу; приварку косынки к стенкам балок щитов на этом этапе не производить; опустить верх щита на центральный щит, совместив балки щита с косынками на центральном щите и установить монтажные болты
• соединить ограждение щита и центрального щита
• проверить положение щита, значения проектного нахлеста концов радиальных балок с элементами опорного кольца и центрального щита на соответствие КМ и КМД
• затянуть монтажные болты и ослабить натяжение строп
• повторно проконтролировать значения нахлеста стропильных балок на элементы центрального щита, произвести контроль радиуса щита с применением радиусного шаблона; произвести обварку радиальных балок щита с косынками на опорном кольце и центральном щите
• демонтировать монтажные болты
• аналогично выполнить подготовку, подъем и установку остальных щитов крыши
• монтаж заполняющего каркаса и настила выполнить между укрупненными щитами после установки их в проектное положение.

Допускается вести монтаж щитов и каркаса заполнения как одновременно, таки раздельно.

Предельные отклонения размеров и формы смонтированной крыши не должны превышать значений, приведенных в таблице 26 ГОСТ 31385–2016.

Монтаж плавающих крыш и понтонов

Для получения требуемой геометрической точности конструкции следует соблюдать последовательность сборки и сварки элементов понтонов или плавающих крыш.

Последовательность работ по монтажу и сварке конструкций плавающих крыш определяется типом конструкций и технологией монтажа, предусмотренной ППР.

Мембраны однодечных стальных плавающих крыш поставляются на монтажную площадку в виде рулонированных полотнищ. Двудечные плавающие крыши поставляются в виде укрупненных блоков или коробов полной заводской готовности.

Монтаж однодечной плавающей крыши и понтона

При сборке и сварке центральной части однодечных плавающих крыш и понтонов из рулонированных полотнищ необходимо обеспечение их плоскостности. С целью исключения образования «хлопунов» мембраны необходимо применять технологические приемы для уменьшения угловых, поперечных и продольных деформаций.

Монтаж однодечной плавающей крыши (понтона) с рулонированной центральной частью следует производить на днище резервуара в последовательности, установленной ниже.

Центральную часть днища однодечной плавающей крыши (понтона) из рулонированных полотнищ следует монтировать до начала монтажа стенки резервуара после сварки центральной части днища, контроля ее герметичности, разметки и прихватки плит под опорные стойки. Центральную часть днища однодечной плавающей крыши (понтона) необходимо монтировать в следующей последовательности:

• накатить рулоны и развернуть их на днище резервуара
• развернутые элементы центральной части плавающей крыши сварить между собой.

Центральный монтажный стык сварить на треть длины, начиная от центра в обе стороны и на всю длину, когда открытый (ребристо-кольцевой) понтон необходимо сварить из отдельных элементов, собираемых на монтаже ; - по окончании сборки и сварки полотнищ центральной части необходимо проверить правильность расположения центральной части относительно криволинейной кромки окраек днища резервуара и временно прихватить днище плавающей крыши (понтона) к днищу резервуара для предотвращения смещения при разворачивании рулона стенки. Развернутые элементы центральной части понтона сваривают между собой на треть длины начиная от центра в обе стороны.

После завершения монтажа центральной части плавающей крыши (понтона) на нее следует перенести центр днища резервуара, закрепить в центре разметочное приспособление и произвести разметку кольцевых рисок установки подкладного листа под монтажную стойку (на 10 мм больше радиуса подкладного листа) и контроля вертикальности монтажной стойки (размер определяется в зависимости от диаметра центрального щита). Кроме того, следует нанести риски, определяющие положение опорных стоек плавающей крыши (понтона) и места приварки скоб для крепления расчалок монтажной стойки.

Кольцо периферийных коробов однодечных плавающих крыш (понтонов) необходимо монтировать на днище резервуара после контроля качества уторного шва в сопряжении стенки с днищем. В процессе монтажа каждого периферийного короба плавающей крыши (понтона) следует контролировать соответствие расстояния наружного борта от стенки резервуара чертежам КМ.

Короба однодечных плавающих крыш необходимо монтировать по мере развертывания стенки резервуара в следующей последовательности:

• проверить герметичность сварных соединений коробов и сварного шва, соединяющего стенку с днищем; монтировать опорные плиты под стойки, расположенные в зоне коробов; по мере установки коробов на днище через подкладки, срезать прихватки, фиксирующие периферийную кромку центральной части плавающей крыши (понтона) к днищу резервуара
• совместить нижнюю кромку наружного вертикального кольцевого листа короба с риской на днище, проверить вертикальность наружного кольцевого листа по отвесу и фиксировать это положение подкладками; прихватить короба по мере установки друг к другу; сварить короба между собой после полного окончания их монтажа или по мере прихватки друг к другу.

К сборке центральной части плавающей крыши (понтона) с коробами разрешается приступать после полного завершения монтажа, сварки и проверки собранного кольца из коробов. Сборку и сварку недоваренных участков днища плавающей крыши (понтона) следует производить только после прихватки всего кольцевого шва.

Сборку и сварку стальных понтонов необходимо производить поэлементно по мере разворачивания рулона стенки. Наружный кольцевой лист следует установить по риске на центральной части понтона, проверить вертикальность по отвесу и зафиксировать это положение приваркой косынок.

Сборку и сварку алюминиевых понтонов следует производить по чертежам и в соответствии с инструкцией, разработанным заводомизготовителем конструкций понтона.

Направляющую трубу плавающей крыши необходимо установить в проектное положение с помощью крана после монтажа площадки обслуживания до установки однодечной плавающей крыши на опорные стойки. Направляющую трубу однодечного понтона следует установить в проектное положение с помощью крана после монтажа площадки обслуживания направляющей на крыше, вырезки отверстия в стационарной крыше для прохода направляющей, до установки понтона на опорные стойки. После установки в проектное положение необходимо проконтролировать вертикальность направляющей.

Стойки однодечной плавающей крыши (понтона) следует установить и прикрепить после подъема плавающей крыши наполнением резервуара водой до уровня, превышающего проектную высоту стоек на 200 мм. После слива воды из резервуара и очистки днища следует произвести окончательную приварку опорных плит стоек плавающей крыши (понтона), сварку потолочных швов и элементов крепления направляющих.

Монтаж однодечных плавающих крыш и открытых (ребристокольцевых) понтонов для резервуаров полистовой сборки следует производить в соответствии с требованиями ППР.

Монтаж двудечных плавающих крыш

Сборку двудечных плавающих крыш или понтонов следует выполнять на временных монтажных стойках с установкой на проектной отметке отсеков или коробов.

Сборку двудечных плавающих крыш следует начинать с центрального отсека или короба после выверки его геометрического расположения по центру днища. Для обеспечения проектного расстояния между бортом периферийного отсека крыши и стенкой резервуара в чертежах КМ необходимо предусмотреть возможность компенсации геометрических отклонений в соединениях между отсеками.

Монтаж двудечной плавающей крыши необходимо производить после сварки центральной части днища и окраек резервуара в следующей последовательности:

• произвести укрупнительную сборку центрального отсека и коробов двудечной плавающей крыши на днище или специально подготовленной площадке (сварку и контроль сварных швов выполнять согласно ППР); установить с помощью крана центральный отсек в центр днища резервуара на монтажные стойки на проектную высоту; проверить положение центрального отсека по отвесам – риски осей на центральном отсеке и риски на днище должны совпадать
• дальнейший монтаж двудечной плавающей крыши необходимо производить в направлении от центра к краям, последовательно устанавливая короба на предварительно установленные монтажные стойки, затем карты и другие доборные элементы в ряде; после установки ряда коробов на монтажные опорные стойки следует произвести контроль правильности их установки в плане по отвесам, контроль установки в горизонтальной плоскости с помощью геодезических приборов
• горизонтальность рекомендуется устанавливать с помощью винтовых пар на монтажных стойках; на собранной части плавающей крыши следует установить опорные стойки, затем освободить монтажные стойки из-под собранной части плавающей крыши
• направляющую трубу плавающей крыши установить в проектное положение с помощью крана после монтажа двудечной плавающей крыши и площадки обслуживания направляющей.

После установки необходимо контролировать вертикальность направляющей. Допускаемое значение отклонения приведено в таблице 27 ГОСТ 31385–2016.

Монтаж систем водоспуска следует производить после окончания монтажа крыши. При монтаже водоспусков необходимо соблюдать соосность труб и шарниров, а также линейных размеров в пределах допусков. Допуски на монтаж водоспуска должны быть указаны в проектной и рабочей документации по информации поставщика водоспусков. Водоспуски должны располагаться в диаметрально противоположных сторонах резервуара в одной вертикальной плоскости.

Предельные отклонения размеров смонтированной плавающей крыши или понтона не должны превышать значений, приведенных в таблице 27 ГОСТ 31385–2016.

Монтаж люков и патрубков, размещаемых на стенке и крыше резервуара

Перед началом монтажа люков и патрубков на стенке и крыше необходимо проверить строгое соответствие расположения их осей требованиям рабочей документации.

При монтаже люков и патрубков должны выполняться требования к допускаемым расстояниям между сварными швами в соответствии с 8.6.1 ГОСТ 31385–2016, требования проектной и рабочей документации. Расстояние от внешнего края усиливающих накладок до оси горизонтальных стыковых швов стенки должно быть не менее 100 мм, а до оси вертикальных стыковых швов стенки или между внешними краями двух рядом расположенных усиливающих накладок патрубков – не менее 250 мм.

Люки и патрубки в стенке и на крыше резервуара должны устанавливаться по предварительной разметке с обеспечением предельных отклонений их осей и фланцевых поверхностей от проектных размеров в соответствии с таблицей 28 ГОСТ 31385–2016.

Монтаж лестниц, лестничных переходов и площадок обслуживания на стенке и крыше резервуара

Все элементы крепления лестниц, лестничных переходов и площадок обслуживания должны быть приварены к стенке и крыше до проведения гидравлических испытаний резервуара.

Монтаж конструктивных элементов, присоединяемых к стенке и стационарной крыше, следует выполнять при условии, что:

• геометрические размеры и форма конструктивных элементов и сварных швов должны соответствовать рабочим чертежам
• при приварке конструктивных элементов к основным конструкциям резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.

Постоянные конструктивные элементы (кроме колец жесткости) должны располагаться на расстоянии не ближе 100 мм от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара и не ближе 150 мм от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке. Временные конструктивные элементы должны привариваться на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов стенки. При укрупнительной сборке на монтажной площадке стальных элементов каркасов площадок, лестниц, стремянок обслуживания патрубков, переходных мостиков и ограждений с заводским антикоррозионным покрытием с применением сварки, сварные соединения должны быть зачищены и на них нанесено антикоррозионное покрытие.

При монтаже необходимо обеспечивать сохранность антикоррозионного покрытия конструкций площадок, лестниц и ограждений применением защитных прокладок при строповке.

Элементы конструкций площадок и лестниц, соединяемые со стенкой, днищем или крышей резервуара с помощью сварки, должны быть смонтированы до проведения гидравлических испытаний. Установка ограждений, лестниц, площадок, переходных мостиков на стенку и крышу, а также крепление решетчатых настилов к каркасам площадок резервуара с помощью болтовых соединений должны быть выполнены после проведения испытаний и антикоррозионной защиты.

Крепление решетчатых настилов к каркасам площадок, ступеней к лестничным маршам, а также присоединения секций площадок и лестниц, с нанесенным антикоррозионным покрытием, к элементам крепления на стенке и крыше резервуара должны выполняться на болтах, защищенных стойким антикоррозионным покрытием (цинкование, анодирование и т. п.).

При установке шахтной лестницы в проектное положение следует контролировать ее вертикальность, допускаемое отклонение не более 1/1000 высоты лестницы.

Монтаж кольцевой лестницы должен производиться после окончания монтажа и сварки опорного и промежуточных колец на стенке резервуара.

Требования к монтажу катучих лестниц для РВСПК

К монтажу катучей лестницы на резервуарах с однодечной плавающей крышей следует приступить после сборки и сварки однодечной плавающей крыши до установки ее на проектные опорные стойки. После установки катучей лестницы на опорной ферме и верхней опорной площадке необходимо произвести предварительную выверку положения лестницы относительно опорной фермы. Продольные оси опорной фермы и катучей лестницы должны находиться в одной вертикальной плоскости. Контроль следует производить с помощью теодолита. Повторную выверку положения продольных осей фермы и лестницы следует выполнить перед непосредственной приваркой опор фермы к днищу плавающей крыши, находящейся в положении «на плаву». Контроль за работой лестницы следует осуществлять в процессе гидравлических испытаний резервуара на протяжении всего подъема и опускания плавающей крыши в крайние проектные положения. В процессе испытаний необходимо следить, чтобы продольные оси опорной фермы и лестницы находились в одной вертикальной плоскости, контроль осуществляется теодолитом. Заедание в шарнирах ступеней и верхних опорных узлах, перекосы, трения ходовых колес о борт направляющих опорной фермы не допускается. Лестница должна перемещаться в направляющих двумя ходовыми колесами, отрыв одного из колес от поверхности направляющих не допустим.

Монтаж катучей лестницы на РВСПК с двудечной плавающей крышей следует осуществлять после сборки и сварки плавающей крыши и установки ее на проектные опорные стойки. В процессе монтажа необходимо следить, чтобы продольная ось пути и ось катучей лестницы находились в одной вертикальной плоскости. Контроль следует производить с помощью теодолита по реперам на пути катучей лестницы. Ездовые уголки должны быть прямолинейными и параллельными друг другу. После сборки катучей лестницы необходимо произвести опробование конструкции катучей лестницы троекратным подъемом и опусканием в вертикальной плоскости и поворотом в горизонтальной плоскости на 15° с помощью крана, если это допускается конструкцией лестницы. При этом проверяется горизонтальность ступеней, плавность перемещения, отсутствие «закусывания» в осях ступеней и конструкций лестницы.

Монтаж трубопроводов системы пожаротушения

Все элементы крепления трубопроводов системы пожаротушения должны быть приварены к стенке резервуара до проведения гидравлических испытаний и подвергнуты антикоррозионной защите совместно с наружными конструкциями резервуара. Крепление трубопроводов к стенке резервуара следует предусматривать через подкладные пластины (кронштейны).

При приварке конструктивных элементов к основным конструкциям резервуара должны выполняться требования к допускаемым расстояниям между сварными швами. Постоянные конструктивные элементы должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от оси горизонтальных швов стенки и днища резервуара и не ближе 150 мм от оси вертикальных швов стенки, а также от края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке. Временные конструктивные элементы должны привариваться на расстоянии не менее 50 мм от сварных швов стенки.

Монтаж металлоконструкций для крепления теплоизоляции резервуара

Первичные элементы поддерживающих конструкций необходимо приварить к резервуару до проведения гидроиспытаний и подвергнуть антикоррозионному покрытию совместно с наружными конструкциями резервуара. Крепление первичных элементов к стенке резервуара следует предусматривать через подкладные пластины (кронштейны).

При приварке поддерживающих конструкций к стенке следует учесть, что минимальное расстояние между швами приварки подкладки и горизонтальными швами стенки должно быть не менее 100 мм, а расстояние до оси вертикальных швов стенки или до края любого другого постоянного конструктивного элемента на стенке – не менее 150 мм.

Монтаж резервуаров с защитной стенкой

Монтаж резервуаров с защитной стенкой необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 31385, рабочей документацией КМ, чертежами КМД и проектом производства работ.

Работы по монтажу резервуаров с защитной стенкой выполняются в следующей последовательности:

• монтаж и сварка стыков на длине 250 мм окраек защитного днища
• монтаж и сварка центральной части защитного днища; монтаж и сварка стыков на длине 250 мм окраек основного днища
• монтаж и сварка центральной части основного днища; с помощью замерного устройства, установленного в центре резервуара, на днище наносятся кольцевые риски для приварки ограничительных уголков и ловителей для монтажа основной и защитой стенок
• установка центральной монтажной стойки в центре резервуара
• монтаж и сварка трех поясов основной стенки
• сварка наружного уторного шва основной стенки; доварка стыков окраек основного днища, приварка окраек основного днища к защитному днищу
• монтаж и сварка первого пояса защитной стенки
• сварка наружного уторного шва защитной стенки
• доварка стыков окраек защитного днища; после монтажа и сварки пятого пояса основной стенки и третьго пояса защитной стенки производится монтаж и сварка люков и патрубков в стенках резервуара; по мере монтажа стенок резервуара устанавливаются кольца жесткости на внутренней поверхности защитной стенки и кронштейны бандажей на внешней поверхности основной стенки; монтаж опорного кольца крыши после полной сборки и сварки стенки и удаления подмостей с внутренней стороны основной стенки
• монтаж и сварка каркаса крыши
• демонтаж центральной стойки
• монтаж настила крыши
• врезка люков и патрубков в крыше резервуара; монтаж лестниц и площадок обслуживания основного и защитного резервуара, погодозащитного козырька, перекрывающего межстенное пространство.

На подготовительном этапе монтажа к листам стенки, находящихся в контейнерах, приваривают строповочные скобы, шайбы для сборочных швеллеров по верхней и нижней кромке листа, шайбы для сборочных приспособлений по вертикальным кромкам, ловители по верхней и нижней кромкам.

При наличии у монтажной организации грузозахватных устройств требуемой грузоподъемности, допускается их использование вместо приварных строповочных скоб. Грузозахватные устройства не должны оставлять отпечатков в виде концентраторов напряжений или отпечатков, превышающих установленные допуски по толщине листа.

Для монтажа основной стенки следует устанавливать кольцевые подмости с внутренней стороны после сборки и сварки первого пояса.

После монтажа и сварки первого пояса защитной стенки, с помощью специальных «карманов» приваренным к стенкам резервуара следует устанавливать в межстенном пространстве площадки для ведения монтажных работ. «Карманы» на основной и защитной стенки должны привариваться на одной радиальной оси для вставки балок монтажных площадок.

Для установки листов основной стенки в вертикальное положение следует применять внутренние расчалки с талрепами крепящимися к центральной части днища и наружные расчалки прикрепленные к якорям. Для установки листов защитной стенки в вертикальное положение допускается применять подкосы с талрепами приваренные через скобы к основной стенке и к устанавливаемому листу защитной стенки.