Требования к материалам Существует возможность применения основных и сварочных материалов отечественного производства в соответствии с нормативными документами, действующими на национальном уровне. Требования к свойствам отечественных материалов должны соответствовать нормативным документам, действующим на национальном уровне. При этом значения основных характеристик применяемых материалов должны быть не ниже требований, приведенных в приложении F. В случае разночтений в европейских нормах и нормативных документах, действующих на национальном уровне, необходимо применять более жесткие требования. Допускается применение основных сварочных материалов в соответствии с нормативными документами, действующими на национальном уровне, при этом значения основных свойств должны быть не ниже требований настоящего стандарта. При наличии разночтений в европейских нормах и нормативных документах, действующих на национальном уровне, руководствоваться более жесткими требованиями.
Нелегированные стали
Все листы из нелегированных сталей, которые применяются для изготовления резервуаров в соответствии с настоящим стандартом, должны удовлетворять минимальным требованиям согласно таблицам 3— 5 в сочетании с таблицей 7 и рисунком 1, если не согласовано иное (см. А.2 приложения А). При применении марки стали, отличной от указанных в таблицах 3— 5, она должна удовлетворять требованиям приложения F. Т а б л и ц а 3 — Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела текучести не более 275 Н/мм2 Стандарт Краткое обозначение марки стали Опция Тип марки стали на рисунке 1 Максимальная толщина3, мм S235JRG21, 12 Тип I 12 S235J01, 5, 12 Тип II 30 S235J2G31, 5, 12 Тип III 40 ЕН 10025:1993 S235J2G4 S275JR1, 5, 12 1, 12 Тип III Тип I 40 12 S275J01, 5, 12 Тип II 30 S275J2G31, 5, 12 Тип III 40 S275J2G41, 5, 12 Тип III 40 Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали. Вариант 5: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен быть равным или меньше 0,42 %. Вариант 12: свидетельство о прохождении испытаний должно соответствовать свидетельству о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004, за исключением номинальной толщины листов (например, ли стов крыши, днища, листов стенки с номинальной толщиной), для которых требуется составление заводского свидетельства об испытании 2.2 согласно ЕН 10204:2004. Стандарт Краткое обозначение марки стали Опция Тип марки стали на рисунке 1 Максимальная толщина3, мм ЕН 10113-2:1993 S275N S275NL1, 2, 19а1, 2, 19а Тип IV Тип IV 40 40 ЕН 10113-3:1993 S275M S275ML1, 2, 19а1, 2, 19а Тип IV Тип IV 40 40 Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали. Вариант 2: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен быть равным или меньше 0,42 %. Вариант 19а: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии. а Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений: указанного в настоящей та блице и полученного по рисунку 1. 11
ГОСТ Р 58031— 2017 Т а б л и ц а 4 — Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела текучести более 275 Н/мм2 и не более 355 Н/мм2 Стандарт Краткое наименование марки стали Опция Тип марки стали на рисунке 1 Максимальная толщина3, мм S355JR1,6, 12 Тип V 10 S355J01,6, 12 Тип VI 15 ЕН 10025:1993 S355J2G3 S355J2G41.5, 6, 12, 20 1.5, 6, 12, 20 Тип VII Тип VII 40 40 S355K2G31,5, 6, 12, 20 Тип VIII 40 S355K2G41,5, 6, 12, 20 Тип VIII 40 Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали. Вариант 5: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен быть равным или меньше 0,42 %. Вариант 6: требуется указать содержание Cr, Си, Mo, Nb, Ni, Ti и V. Вариант 12: свидетельство о прохождении испытаний должно соответствовать свидетельству о прохождении приемочных испытаний 3.1В в ЕН 10204:2004, за исключением номинальной толщины листов (например, листов крыши, днища, листов стенки с номинальной толщиной), для которых требуется составление заводского свидетельства об испытании 2.2 согласно ЕН 10204:2004. Вариант 20: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии. Стандарт Краткое наименование марки стали Опция Тип марки стали на рисунке 1 Максимальная толщина3, мм ЕН 10113-2:1993 S355N S355NL1.2, 19а1.2, 19а Тип VIII Тип IX 40 40 ЕН 10113-3:1993 S355M S355ML1.2, 19а1.2, 19а Тип VIII Тип IX 40 40 Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали. Вариант 2: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен равняться или быть меньше 0,42 %. Вариант 19а: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии. а Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений: указанного в настоящей та блице и полученного по рисунку 1. Т а б л и ц а 5 — Горячекатаные изделия с минимальными значениями предела текучести более 355 Н/мм2 Стандарт Краткое наименова- Опция Тип марки стали Максимальная ние марки стали на рисунке 1 толщина3 , мм S420N1,2, 19а Тип X 40 ЕН 10113-2:1993 S420NL1,2, 19а Тип XI 40 ЕН 10113-3:1993 S420M1, 19а Тип X 40 S420ML1,2, 19а Тип XI 40 Вариант 1: требуется указать метод изготовления стали. Вариант 2: для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен равняться или быть меньше 0,42 %. Вариант 19а: для листов толщиной более 20 мм требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии. а Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений: указанного в настоящей таблице и полученного по рисунку 1. 12
ГОСТ Р 58031—2017 Т а б л и ц а 6 — Горячекатаные изделия для применения при повышенных температурах (более 100 °С) Стандарт Краткое наименование марки стали Тип марки стали на рисунке 1 Максимальная толщина3, мм P235GH Тип II А 30 P265GH Тип II А 30 ЕН 10028-2:1993 P295GH Тип VIA 40 P355GH Тип VIA 40 P275NH Тип IV 40 P275NL2 Тип IV 40 ЕН 10028-3:1993 P355NH Тип VIII 40 P355NL2 Тип IX 40 П р и м е ч а н и е — Для листов толщиной более 20 мм углеродный эквивалент должен равняться или быть меньше 0,42 %. а Значение максимальной толщины должно быть меньшим из двух значений, а именно указанного в этой таблице и полученного из рисунка 1. Т а б л и ц а 7 — Ударная вязкость образца с надрезом для типов марок стали Тип марки стали Ударная вязкость 27 Дж при +20 °С 27 Дж при 0 °С II А 27 Дж при -10 °С 27 Дж при -20 °С 27 Дж при -30 °С 40 Дж при +30 °Са 40 Дж при +10°СЬ VIA 40 Дж при +0 °С 40 Дж при -10 °СС 40 Дж при -20 °С 40 Дж при -30 °С 55 Дж при +20 °С 55 Дж при 0 °С П р и м е ч а н и е 1 — Т р е б у е м ы е значения энергии, затраченной на разрушение об разца, представляют собой значения, полученные для образца, вырезанного в продольном направлении относительно прокатки: - 27 Дж для марок стали 235 и 275; - 40 Дж для марки стали 355; - 55 Дж для марок стали выше 355. П р и м е ч а н и е 2 — Д л я климатических условий европейского континента не требуется применять стали с ударной вязкостью выше указанной в строке 6, однако были включены марки 275 ML и т. д., так как они отвечают требования типа IV. а Экстраполяция 27 Дж при +20 °С. ь Экстраполяция 27 Дж при 0 °С. с Экстраполяция 27 Дж при -20 °С. 13
ГОСТ Р 58031— 2017 5.2.2 Если расчетная температура стенки выше 100 °С, то марки стали с установленными значениями пределов текучести при повышенных температурах должны соответствовать таблице 8. Для других марок сталей, для которых в стандартах на материалы не установлены значения предела текучести при повышенной температуре, фактическое значение для каждой плавки поставляемого материала должно быть подтверждено в документации производителем стали в соответствии с ЕН 10025 (см. А.4 приложения А).
Результаты испытаний должны быть указаны в свидетельстве о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004.
Если максимальная расчетная температура стенки превышает 250 °С, следует применять стали, для которых подтверждена нечувствительность к старению. Метод подтверждения должен быть согласован (см. А.5 приложения А). е, мм 7"dm — расчетная температура стенки; е — номинальная толщина; 1 — марка стали типов I, V и X (испытание на ударный изгиб при +20 °С); 2 — марка стали типа VI (испытание на ударный изгиб при +10° С); 3 — марка стали типов II, VIА и XI (испытание на ударный изгиб при 0 °С); 4 — марка стали типов IIА и VII (испытание на ударный изгиб при -10 °С); 5 — марка стали типов III и VIII (испытание на ударный изгиб при -20 °С); 6 — марка стали типов IV и IX (испытание на ударный изгиб при -30 °С) Рисунок 1 — Самые низкие температуры применения марок стали
Место под рисунок из PDF. Контент-менеджер вставит изображение.
5.3 Стальные проф или
Все стальные профили из нелегированных сталей, которые применяются для изготовления резервуаров, должны удовлетворять требованиям таблиц 3—5 или 8 в соответствии с настоящим стандартом. 14
ГОСТ Р 58031—2017 Т а б л и ц а 8 — Стальные профили Стандарт Краткое наименование марки стали Тип марки стали S235JRH Тип I S275JOH Тип II S275J2H Тип III S275NH Тип IV ЕН 10210-1:1994 S275NLH Тип IV S355JOH Тип VI S355J2H Тип VII S355NH Тип VIII S355NLH Тип IX
Стальные профили следует поставлять со свидетельством о прохождении испытаний соглас но ЕН 10204:2004, заводской сертификат 2.2, за исключением марок сталей S275NH/NLH и S355NH/ NLH, которые следует поставлять со свидетельством о прохождении приемочных испытаний 3.1В.
Усиливающие листы и накладки, элементы жесткости и т. д. следует изготовлять из марок стали согласно 5.1.1.
Поковки 5.4.1 Поковки из стали должны быть изготовлены свободной ковкой или раскатыванием колец в соответствии с ЕН 10250 и ЕН 10222.
Механические характеристики поковок также должны соответствовать 5.7.1 и 5.7.4.
Фланцы для патрубков в стенке резервуара должны иметь маркировку, выполненную клеймением или стойкой краской. В маркировке должны быть указаны следующие данные: название или логотип изготовителя; значение ступеней давления; марка стали; условное обозначение стали; знак инспектора завода.
Свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004 должно быть предоставлено при поставке фланцев патрубков, устанавливаемых на такие конструктивные элементы резервуаров, для которых требуется свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004. Эти свидетельства также должны содержать имена изготовителя исходного материала и значения механических характеристик готовых поковок.
Свидетельство о прохождении испытаний в виде заводского сертификата 2.2 по ЕН 10204:2004 следует предоставлять при поставке других фланцев. П р и м е ч а н и е — Фланцы для патрубков крыши, смотровых люков или люков для очистки могут быть вырезаны из листов. Качество вырезанных фланцев должно быть гарантировано изготовителем фланцев одним из следующих способов: или применением листов со специальными свойствами в поперечном направлении в со ответствии с классом качества Z15 в [4], или посредством ультразвукового контроля для исключения расслоения.
Трубы 5.5.1 Для изготовления патрубков следует применять бесшовные трубы или прямошовные сварные трубы согласно положениям стандартов серии ргЕН 10216 или ргЕН 10217.
Механические характеристики труб также должны соответствовать требованиям 6.1.6 и 6.1.7.
Трубы для трубопроводов, подсоединяемых к стенке, должны быть маркированы согласно положениям в соответствующих стандартах серии ргЕН 10216 или ргЕН 10217.
Свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004 следует предоставлять при поставке труб, устанавливаемых на такие конструктивные элементы резервуаров, для которых требуется свидетельство о прохождении испытаний в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1В по ЕН 10204:2004. Эти свидетельства также должны содержать название изготовителя исходного материала и значения механических характеристик готовых труб.
Свидетельство о прохождении испытаний в виде заводского сертификата 2.2 по ЕН 10204:2004 следует предоставлять при поставке других труб. 15
ГОСТ Р 58031— 2017 5.5.6 Трубы для изготовления элементов системы нагрева следует поставлять в соответствии со стандартом на материалы. Трубы должны соответствовать положениям [7].
Материалы для сварных соединений 5.6.1 Сварочные материалы должны соответствовать ЕН 499 и применяться при испытаниях технологических процессов сварки в соответствии с разделом 16. На сварочные материалы должны быть предоставлены необходимые свидетельства о прохождении испытаний.
Аттестация процесса сварки должна дать подтверждение, что значения пределов текучести и прочности на растяжение сварного шва больше соответствующих значений для соединяемых друг с другом основных металлов.
Сварные швы с точки зрения их химического состава должны быть совместимы с соединяе мыми материалами и хранимым продуктом.
Требования к ударной вязкости нелегированных сталей 5.7.1 Общие положения
При необходимости по указаниям соответствующих разделов настоящего стандарта должны быть проведены испытания на ударный изгиб образца с надрезом согласно ЕН 10045-1.
Характеристика ударной вязкости, выраженная как величина поглощенной энергии, затраченной на разрушение образца, должна удовлетворять требованиям соответствующих спецификаций на материал или требованиям к сварочным материалам согласно 5.7.3.
Требуемые значения поглощенной энергии при испытаниях по Шарли образцов с V-образным надрезом для листов, поковок, труб и сварочных материалов определяют по результатам испытаний трех образцов, при этом определяют среднее значение трех результатов испытаний. Ни одно из значений не должно быть меньше 70 % установленного среднего значения. Если изделие имеет толщину менее 10 мм, испытания проводят на образцах с поперечным сечением 1 0 x 5 мм, и для этих образцов должно быть получено значение поглощенной энергии, которое составляет 50 % значения, требуемого для образцов шириной 10 мм.
Листы
Температуры испытаний и значения поглощенной энергии, требуемые для листов стенок, окрайки днищ и нагруженных давлением частей крыши, должны соответствовать требованиям технических условий на поставки материалов, которые установлены в 5.2.1. Для листов стенки и окрайки днища, которые заказывают по другим спецификациям, температуры испытаний и значения поглощенной энергии должны соответствовать требованиям приложения F.
Для других листов днища, кроме листов окрайки, подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии не требуется.
Для листов окрайки подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии не требуется, если такое подтверждение не требуется для примыкающих листов стенок.
Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии не требуется для листов стенки и соединяемых с листами стенки элементов конструкции толщиной менее 6 мм или если минимальная расчетная температура стенки и толщина изделия лежат в пределах, указанных в таблице 9. П р и м е ч а н и е — Для листов крыши подтверждение характеристики ударной вязкости на основании по глощенной энергии обычно не требуется. Однако для листов крыши резервуаров с очень высоким давлением подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии может потребоваться, если толщина листа превышает 6 мм (см. рисунок 1). Т а б л и ц а 9 — Условия для отказа от подтверждения характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии Минимальная расчетная температура стенки, °С Толщина изделия, мм 10 и выше 20 и меньше 0 и выше 13 и меньше -10 и выше 10 и меньше ниже -10 6 и меньше 16
ГОСТ Р 58031—2017 5.7.3 Наплавленный металл 5.7.3.1 Для наплавленного металла сварного соединения нелегированных сталей должна быть подтверждена характеристика ударной вязкости на основании поглощенной энергии, если для соединяемых элементов конструкции требуется такое подтверждение при температуре 0 °С или ниже.
Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии на плавленного металла не требуется, если свариваемые листы согласно 5.6.2 освобождены от такого подтверждения.
Если требуется подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии, то образцы наплавленного металла должны быть взяты из испытываемых образцов, при меняемых для аттестации технологии сварки согласно разделу 15, и должны отвечать требованиям 5.7.3.4 или 5.7.3.7.
Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии на плавленного металла вертикальных сварных швов стенки следует производить при минимальной расчетной температуре в соответствии с F.5.2.5—F.5.2.7 и номограммы F1 (приложение F).
Значение поглощенной энергии не должно быть ниже значения, требуемого для более толстых листов стенки.
Если соединение выполняется между элементами конструкции различной толщины или из различных марок стали, то для наплавленного металла действует требование к металлу по менее прочной стали.
Подтверждение характеристики ударной вязкости на основании поглощенной энергии на плавленного металла горизонтальных сварных швов стенки следует проводить при той же температуре испытания, что и для более толстого листа, или при минус 10 °С, в зависимости от того, какая из указанных температур меньше.
Значение поглощенной энергии не должно быть меньше 27 Дж.
Навесные и накладные элементы 5.7.4.1 Усиливающие накладки, вваренные листы (врезки), патрубки и фланцы должны быть изготовлены из материала такого же основного типа, что и материал листов стенки, с которыми они свариваются, если не согласовано иное (см. А.2 приложения А). Кроме того, они должны соответствовать требованиям по характеристике ударной вязкости на основании поглощенной энергии согласно 5.8.1.
В качестве номинальной толщины патрубка или привариваемого фланца е на рисунке 1 принимают номинальную толщину конструктивного элемента со следующими исключениями: a ) приваренные встык фланцы (в качестве номинальной толщины принимают большее значение толщины на сварном шве или 25 % толщины фланца); b ) приваренные внахлест фланцы с выступом или без (в качестве номинальной толщины принимают большее значение номинальной толщины патрубка, к которому приваривается фланец, или 25 % толщины фланца).
Ударная вязкость вваренных листов (врезок) из ферритных сталей толщиной более 40 мм независимо от расчетной температуры стенки должна быть больше или равна 27 Дж при минус 50 °С.
Установленное минимальное значение предела текучести усиливающих и вваренных ли стов (врезок) должно составлять > 90 % установленного минимального значения предела текучести листов стенки, с которыми они свариваются. Патрубки также должны выполнять это требование, если они учитываются при расчете зоны усиления.
Материалы постоянных навесных и накладных элементов должны иметь такую же ударную вязкость, что и листы стенки, с которыми они свариваются. В том случае, когда элементы сваривают со стенкой, они не могут быть навесными.
Допустимые отклонения по толщине 57.5.1 Для листов с номинальной толщиной е толщина, измеренная в любой точке на расстоянии более 25 мм от края любого листа днища, стенки, крыши или окрайки, не должна быть меньше установленной толщины, уменьшенной на половину допустимого суммарного отклонения по толщине, согласно ЕН 10029:1991, таблица 1: класс D [см. рисунок 2 а)].
Для листов с рассчитанной толщиной толщина, измеренная в любой точке на расстоянии более 25 мм от края любого листа днища, стенки, крыши или окрайки, не должна быть меньше рассчитанной минимальной толщины ес, например, согласно ЕН 10029:1991, таблица 1: класс С; допускаются лишь положительные отклонения размера [см. рисунок 2 Ь)]. 17
ГОСТ Р 58031—2017 а) Листы с номинальной толщиной Ь) Листы с рассчитанной толщиной (см. 5.6.5.1) (см. 5.6.5.2) е — номинальная толщина (листы днища, окрайки, стенки и крыши); ес — рассчитанная минимальная толщина листов, включая все припуски на коррозию; t — суммарное допустимое отклонение по толщине; Г, — минус половина допустимого суммарного отклонения по толщине; t2 — плюс половина допустимого суммарного отклонения по толщине; 1 — допустимая минимальная толщина Рисунок 2 — Допустимые отклонения по толщине для листов 5.8 Н ержавею щ ие стали 5.8.1 Общие положения
Все листы и конструктивные стальные элементы из нержавеющих сталей, используемые для изготовления резервуаров в соответствии с настоящим стандартом, должны удовлетворять минимальным требованиям, установленным в ЕН 10088-1:1995, ЕН 10088-2:1995.
Мартенситные нержавеющие стали использовать не допускается.
Изделия из ферритных нержавеющих сталей допускается использовать только при толщ и не максимум 10 мм.
Аустенитные и аустенитно-ферритные нержавеющие стали следует выбирать из марок сталей, указанных в таблице 10.
Х им ические характеристики Установленные марки сталей должны подходить для хранимого продукта (см. А .1, приложения А) и соответствовать ЕН 10088-2:1995 или ЕН 10088-3:1995 таблицы 5, 8 и 9.
Механические характеристики
Установленные минимальные значения механических характеристик должны соответствовать значениям, указанным в соответствующем стандарте серии ЕН 10088. Для резервуаров, эксплуатируемых при повышенных температурах, требуемые значения предела текучести следует определять интерполяцией значений, установленных в таблицах 8 и 13 ЕН 10088-2:1995, ЕН 10088-3:2005. Т а б л и ц а 10 — Нержавеющие стали для изготовления резервуаров Марка стали Краткое обозначение Номер материала Аустенитные стали X2CrNi18-9 1,4307 X2CrNi19-11 1,4306 X2CrNiN18-10 1,4311 X5CrNi18-10 1,4301 X6CrNiTi18-10 1,4541 X6CrNiNb18-10 1,4550 X1CrNi25-21 1,4335 X2CrNiMo17-12-2 1,4404 X2CrNiMoN 17-11-2 1,4406 X5CrNiMo17-12-2 1,4401 X1CrNiMoN25-22-2 1,4466 X6CrNiMoTi 17-12-2 1,4571 X6CrNiMoNb17-12-2 1,4580 18
ГОСТ Р 58031—2017 Окончание таблицы 10 Марка стали Краткое обозначение Номер материала Аустенитные стали X2CrNiMo17-12-3 1,4432 X2CrNiMoN17-13-3 1,4429 X2CrNiMo17-13-3 1,4436 X2CrNiMo18-14-3 1,4435 X2CrNiMoN 18-12-4 1,4434 X2CrNiMoN18-15-4 1,4438 X2CrNiMoN17-13-5 1,4439 X1 NiCrMoCu31-27-4 1,4563 X1NiCrMoCu25-20-5 1,4539 X1CrNiMoCuN25-25-5 1,4537 X1 CrNiMoCuN20-18-7 1,4547 X1CrNiMoCuN25-20-7 1,4529 Аустенитно-ферритные стали X2CrNiN23-4 1,4362 X2CrNiMoN22-5-3 1,4462 X2CrNiMoCuN25-6-3 1,4507 X2CrNiMoN25-7-4 1,4410 X2CrNiMoCuWN25-7-4 1,4501 Нержавеющие стали, выбранные в соответствии с ЕН 10088-1:1995.
В зависимости от хранимого продукта должны быть указаны все данные, которые позволяют изготовителю заказать материал с учетом положений таблицы 6 ЕН 10088-2:1995 и ЕН 10088-3:2005 (см.А.1 приложения А).
Листы 5.8.4.1 Листы маркируют в соответствии с указаниями изготовителя резервуара (см. А.5 приложения А) с учетом положений ЕН 10088-2:1995, таблица 20.
Для всех листов должны быть предоставлены свидетельства о прохождении испытаний согласно ЕН 10204:2004 в виде свидетельство прохождении приемочных испытаний 3.1В.
Стальной профиль Если не согласовано иное, для стальных профилей из нержавеющих сталей свидетельства о прохождении испытаний по ЕН 10204:2004 следует предоставлять в виде заводских сертификатов 2.2.
Поковки 5.8.6.1 Поковки из нержавеющих сталей должны быть изготовлены свободной ковкой или раскатыванием колец в соответствии с ЕН 10222-4 и ЕН 10250-4.
Механические характеристики поковок должны быть равнозначны тем характеристикам, которые были положены в основу при расчете резервуара.
Фланцы на стенке резервуара должны иметь маркировку, выполненную клеймением или стойкой краской. В маркировке должны быть указаны следующие данные: - имена или логотип изготовителя; - значение ступеней давления; - марка стали; - условное обозначение стали; - знак инспектора завода.
Фланцы следует поставлять со свидетельством о прохождении испытаний по ЕН 10204:200, в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1В. Свидетельство о прохождении испытаний должно содержать имена изготовителя исходного материала и значения механических характеристик готовых фланцев. П р и м е ч а н и е — Фланцы для патрубков крыши, смотровых люков или придонных очистных люков могут быть вырезаны из листов. 19
ГОСТ Р 58031—2017 5.8.7 Трубы 5.8.7.1 Трубы для изготовления патрубков должны представлять собой бесшовные трубы или прямошовные сварные трубы согласно положениям в соответствующих стандартов серии prEN 10216-5 или ргЕН 10217-7.
Механические характеристики труб должны быть равнозначны тем характеристикам, которые были положены в основу при расчете резервуара.
Трубы для трубопроводов, соединенных со стенкой, должны иметь маркировку, выполненную клеймением или стойкой краской. В маркировке должны быть указаны следующие данные: - имена или логотип изготовителя; - марка стали; - условное обозначение стали; - знак инспектора.
Трубы следует поставлять со свидетельством о прохождении испытаний согласно ЕН 10204:2004 в виде свидетельства о прохождении приемочных испытаний 3.1В. Свидетельство о прохождении испытаний должно содержать имена изготовителя исходного материала.
Трубы для изготовления элементов системы нагрева должны соответствовать ЕН 10216-5 или ргЕН 10217-7 и при необходимости рассчитываться и поставляться в соответствии с [7].
Материалы для сварных соединений 5.8.8.1 Сварочные материалы должны соответствовать ЕН 1600, поставляться со свидетельством о прохождении испытаний установленной формы и должны применяться при испытаниях технологических процессов сварки в соответствии с разделом 16.
Аттестация технологии сварки должна дать подтверждение, что значения пределов текучести и прочности на растяжение сварного шва больше соответствующих значений для соединяемых друг с другом основных металлов.
Сварные швы сточки зрения их химического состава должны быть совместимы с соединя емыми материалами и хранимым продуктом.
