Общие положения 17.1.1 Все сварочные работы, включая ремонтную сварку, прихваточную и временную сварку, должны быть выполнены аттестованными сварщиками по аттестованной технологии сварки.
Дополнительно к требованиям раздела 17 относительно сварки необходимо учитывать правила, которые должны быть соблюдены в особых условиях монтажа резервуара на строительной площадке.
Вся поверхность для сварки должна быть чистой, без жира, краски, окалины и т. д., если краска не является покрытием.
На сварные швы ежедневно по окончании работ наносят маркировку в виде идентифика ционного номера сварщика. Эти сведения также указывают в главном плане выполнения сварочных работ.
Последовательность выполнения сварочных работ Производитель работ технологией работ и последовательностью сварки должен гарантировать, что усадочная деформация сведена к минимуму.
Сварка днищ резервуаров 17.3.1 Удаление покрытий Если на нижней стороне листов в области нахлесточного соединения днища предусмотрено по крытие, его необходимо удалить перед сваркой.
Листы окрайки 17.3.2.1 Все соединения должны быть выполнены как стыковые швы с полным проплавлением (см. 7.2.4).
Если для защиты сварочной ванны применяется подкладка, то ее не удаляют.
Листы днища 17.3.3.1 Все соединения должны быть выполнены как нахлесточные угловые швы или стыковые швы с полным проплавлением (см. 7.2.1 и 15.6).
Угловые швы, выполненные ручной (111) и полуавтоматической сваркой (114, 131, 135 и 136) (см. ЕН ИСО 4063), следует выполнять минимум в два прохода. 57
ГО С Т Р 58031— 2017
Если для днища применяют стыковые швы с полным проплавлением, необходимо согласовать применение подкладок для защиты сварочной ванны.
Сварные соединения между стенкой и днищем
Края угловых швов не должны иметь недопустимых подрезов, форма шва должна соответствовать требованиям таблицы 30.
Края угловых швов контролируют с помощью шаблона или других соответствующих способов.
Сварка стенки резервуара 17.5.1 Все вертикальные и горизонтальные швы стенки следует выполнять как стыковые швы с полным проплавлением.
Для резервуаров с плавающей крышей или понтоном усиление сварного шва на внутренней стороне должно быть минимальным.
Сварка крыши резервуара 17.6.1 В зависимости от положений 9.2.6 и 9.3.1 листы крыши сваривают угловыми или стыковыми швами.
Листы крыши сваривают герметично, усиление сварного шва и подрез не должны превышать значений, указанных в таблице 30. П р и м е ч а н и е — Специальные указания для крыш с разрывным швом приведены в приложении К.
Временные сварные швы 17.7.1 Временные сварные швы для фиксации монтажных деталей следует выполнять в полном соответствии с разработанной технологией сварки (см. 17.1.2).
Сварочные материалы должны соответствовать утвержденной технологии сварки.
Указанный и применяемый для утвержденной технологии сварки предварительный нагрев также следует применять и для выполнения временных сварных швов.
Условия окружающей среды 17.8.1 Если сварку проводят во влажных погодных условиях, при монтаже следует обеспечить сухое состояние свариваемых поверхностей. Не допускается путать температуру сушки и требуемую температуру предварительного нагрева.
При температурах основного металла ниже 5 °С материал нагревают с обеих сторон соединения.
Места сварки следует защищать от избыточной вентиляции, вызванной ветром или сквозняком.
Предварительный нагрев 17.9.1 Предварительный нагрев должен охватывать всю толщину свариваемой детали, ширина прогрева должна в четыре раза превышать толщину листа или составлять 75 мм в зависимости от того, какое значение больше.
Любой сварщик или оператор сварочного оборудования в любой момент должен иметь возможность измерить температуру предварительного нагрева.
Послесварочная термообработка
Если для элементов конструкции из нелегированных сталей в соответствии с 12.4 и 12.7 (см. таблицу 26) требуется тепловая обработка после сварки (PWHT), для этого применяют методы, указанные в 17.10.2— 17.10.8. Т а б л и ц а 26 — Требования для тепловой обработки после сварки для патрубков В миллиметрах Качество материалов Толщина листа стенки е Диаметр патрубков d.
и выше свыше 300 S35525 и выше свыше 300 S42020 и выше Все 58
ГОСТ Р 58031—2017 17.10.2 Указанная температура должна быть фактической температурой любой детали узла и измеряться термоэлементом, закрепленным на каждой детали, пока не будет установлено, что применяемый тип подогрева соответствует требованиям, установленным в 17.10.
Температура регистрируется, непрерывно и автоматически в точках, число которых до статочно для обеспечения необходимого уровня предварительного подогрева.
В процессе подогрева температура не должна превышать 400 °С.
Скорость нагрева Th до 400 °С рассчитывают следующим образом: Th = (макси мум 220 °С/ч), (23) п е где е — максимальная толщина листа стенки, мм.
Во время нагрева в подвергаемой тепловой обработке детали не допускаются температурные колебания свыше 150 °С на 4500 мм длины.
По всей детали температура должна составлять 550—600 °С.
Во время подогрева и на протяжении периода данного процесса контроль за Т.О атмосфе рой печи должен предотвратить чрезмерное озоление ее поверхности. Необходимо избегать прямого воздействия пламени на деталь.
Если деталь равномерно нагрета до температуры, установленной в 17.10.5, температуру следует поддерживать постоянной в течение времени в минутах, соответствующего толщине наиболее толстой области е, но не менее 30 мин.
Охлаждение детали до 400 °С следует производить в печи со скоростью охлаждения Тс (С/ч), которую рассчитывают следующим образом: «П О Гс = (максимум 220 °С/ч), (24) где е — максимальная толщина листа стенки, мм. П р и м е ч а н и е — Ниже 400 °С дальнейшее охлаждение может происходить в спокойном воздухе.
Ремонтная сварка 17.11.1 Все дефектные места, которые выходят за рамки минимальных требований, установленных в 18.11, должны быть удалены шлифованием или зубилом с одной или обеих сторон сварного соединения, если необходимо, и вновь заварены с применением допущенной технологии сварки. При этом шовное соединение необходимо прорабатывать в той степени, насколько это требуется для устранения дефекта.
Все ремонтные работы, проводимые вследствие невыполнения положений 18.11, должны подвергаться 100%-му радиографическому или ультразвуковому контролю, за исключением случаев, когда шов удаляют целиком и сваривают заново, в этом случае контроль сварного шва следует выполнять на всей длине отремонтированного участка.
В этом разделе не найдено.