- Общие положения 15.1.1 Должна быть предоставлена вся информация, требующаяся для монтажа, необходимо указать следующие данные:
- спецификацию на монтажные работы с указанием последовательности выполнения; - исполнительные чертежи; - идентификационные чертежи, требуемые согласно 14.10; - требуемые допуски на исполнение; - подробное описание методов сварки; - документацию по уже проведенным испытаниям; - заводские свидетельства на материалы;
- спецификации по обработке поверхностей, по изоляции и покрытиям при необходимости.
Все детали, поставляемые на строительную площадку, должны быть проконтролированы на соответствие спецификации и отсутствие повреждений.
Метод монтажа не должен вызывать ухудшение свойств или появление остаточных деф ор маций, которые не соответствуют обычным механическим нагрузкам, или приводить к превышению допустимых отклонений, установленных для готового резервуара в пустом или наполненном состоянии.
Промежуточный и окончательный монтаж плавающих крыш или понтонов должен осуществляться в соответствии с С.4 приложения С или D.6 приложения D.
При необходимости должна быть разработана технология монтажа. К ней также относятся способы закрепления листов в положении, необходимом для сварки, последовательность монтажных и 50
ГОСТ Р 58031—2017 сварочных работ, доступность для сварки и методы предотвращения повреждений в процессе монтажа под действием ветровых нагрузок (см. А.З приложения А).
При значениях расчетного вакуума 5,0 мбар и ниже допуски на исполнение должны соответствовать положениям раздела 16.
При значениях расчетного вакуума свыше 5,0 мбар метод проектирования и допуски на из готовление должны быть согласованы (см. А .2 приложения А).
Основания и фундаменты 15.2.1 Общие положения
В исполнительной документации на основание и фундамент должна быть указана расчетная высота фундамента и допустимые отклонения (см. А.1 приложения А).
Разность высот между двумя любыми точками по окружности фундамента не должна превышать 24 мм.
Разность высот между двумя любыми точками по краю, расположенными на расстоянии 5 м друг от друга, не должна превышать 5 мм.
Допустимое отклонение для наклонного положения резервуара не должно превышать значения, при котором могут быть соблюдены допустимые отклонения для вертикального положения готового резервуара.
- Допустимые отклонения поверхности, за исключением области под стенкой резервуара, должны быть следующими:
- просвет, полученный при использовании измерительной линейки длиной 3 м, не должен превышать 10 мм;
- разность между проектным и готовым уровнем не должна превышать значений, указанных в таблице 21.
- Т а б л и ц а 21 — Допустимые отклонения поверхности фундамента Диаметр резервуара D, м Допустимое отклонение, мм D < 10 10 10 < D < 50 D/1000 50 < D 50 15.3 Анкерные крепления
При необходимости анкерного крепления резервуара к фундаменту, должны быть предоставлены точные характеристики анкерной системы (см. А.З приложения А), чтобы гарантировать, что при расчете фундамента учтены требуемые анкерные крепления и связанные с этим нагрузки (см. раздел 11).
При приемке фундамента положение и размеры анкерных болтов и полос должны быть проконтролированы, чтобы гарантировать их соответствие проектной документации.
Изготовитель (монтажное предприятие) должны нести ответственность за установку анкерных болтов. Для предотвращения возможных повреждений установку анкеров следует выполнять после монтажа резервуара.
Если анкерные крепления заливаются в фундамент, изготовитель должен гарантировать, что крепления не повреждаются во время монтажа.
Анкерные крепления не должны ограничивать относительное перемещение вследствие из менения температуры.
Резьбовые участки анкерных болтов должны быть защищены, после заполнения водой и осадки резервуара гайки затягивают вручную. Сварка на анкерных болтах не допускается.
Анкерные полосы сваривают после заполнения резервуара водой и осадки фундамента, если они не имеют приспособлений для подтягивания. 51
ГОСТ Р 58031—2017 15.4 Перемещение и хранение
Подъем и перемещение не должны приводить к появлению остаточных деформаций.
При перемещении в случае сильного ветра должны быть приняты требуемые меры без опасности.
После поставки на строительную площадку листы следует хранить в условиях, защищенных от коррозии и повреждений.
Следует предотвращать загрязнение листов из нержавеющих сталей от листов из углеродистой стали.
Небольшие детали оборудования, навесные и накладные элементы и материалы для сварки должны быть защищены от атмосферных воздействий.
Ремонт деталей, поврежденных в результате транспортирования, погрузки, разгрузки и перемещений
Все детали, поврежденные во время транспортирования, погрузки, разгрузки и перемещения, подвергают тщательному исследованию.
Ремонт поврежденных элементов должен быть согласован (см. А.2 приложения А).
Листы днища 15.6.1 Листы днища укладывают на фундамент таким образом, чтобы готовая поверхность фундамента не повреждалась.
Должна быть предусмотрена защита нижней стороны листов днища (см. А.1 приложения А).
Для листов днища, свариваемых внахлест угловым швом, нахлест должен быть не меньше установленного в 8.4.1.
Нахлест трех листов должен отстоять минимум на 300 мм от любого другого тройного нахпеста или от внутренней стороны пояса стенки. Для оставшихся листов параметры нахпеста должны соответствовать указаниям на чертежах и маркировке листов.
Необходимо убедиться, что нахлест листов днища, доходящих до края, и листов окрайки днища 60 мм и выше.
Необходимо проверить, что нахлест листов минимум в пять раз превышает их толщину.
Если для листов требуется сварка стыковыми швами, то листы располагают и сваривают таким образом, чтобы допустимые отклонения для готовых сварных соединений были соблюдены.
Локальный подъем листов днища от поверхности основания должен быть ограничен до минимума посредством контролируемой последовательности сварки. В любом случае подъем не должен составлять более 0,25 % диаметра резервуара, но максимум 100 мм.
Подъем листов днища от поверхности основания следует измерять при температуре окружающей среды без воздействия солнечных лучей.
При необходимости устройства окрайки ее листы сваривают между собой стыковыми швами с полным проплавлением до того, как будут приварены прилегающие листы центральной или краевой зоны днища.
Соединение днища и стенки 15.7.1 Допустимые отклонения для монтажа нижнего пояса стенки на днище резервуара
При необходимости выполнения окрайки все стыковые швы окрайки необходимо сварить и проконтролировать до сварки стенки с листами окрайки.
Если окрайка не требуется, то сначала заканчивают все сварочные работы на листах днища, доходящих до края и лишь затем выполняют сварку стенки с листами днища.
Монтажное предприятие должно гарантировать, что при применяемом методе сварки до пустимые отклонения, установленные в настоящем стандарте, будут соблюдены.
Максимальный зазор между нижним поясом стенки и окрайкой днища или листами днища не должен превышать 3 мм.
После монтажа и приварки первого пояса стенки к днищу: a) определяют среднюю точку посредством трех измерений диаметра, выполненных со смещением на 120°; b) определяют внутренний радиус горизонтально на высоте 200 мм над днищем; измеренные значения должны лежать в пределах допустимых отклонений, указанных в таблице 22. 52
ГОСТ Р 58031—2017 Т а б л и ц а 22 — Допустимые отклонения внутреннего радиуса резервуара Радиус R, м Допустимое отклонение, мм Точки измерения. Минимальное число R < 5 ± 5 6 5 < R < 20 ± 0,1 % радиуса 8 20 < R ±20 На каждом листе П р и м е ч а н и е — Измерения не допускаются проводить на навесных и накладных элементах или люках.
Расстояние между наружной стороной стенки (около днища) и наружным краем листов окрайки или днища должно соответствовать значениям, указанным в 8.3.4.
Допустимые отклонения геометрии стенки 15.7.2.1 Локальные деформации в вертикальном направлении измеряют с помощью линейки длиной 1 м, в горизонтальном направлении — с помощью шаблона длиной 1 м с расчетным радиусом резервуара.
Максимальное отклонение расчетного профиля и профиля готового резервуара должно соответствовать значениям, указанным в таблице 23. Т а б л и ц а 23 — Максимальные отклонения расчетного профиля и профиля готового резервуара В миллиметрах Толщина листа е Отклонение е < 12,5 16 12,5 < е S 25 13 25 < е 10 15.7.3 Допустимые отклонения от вертикали
Допустимое отклонение 1/200 х Н должно действовать для высоты каждого отдельного пояса стенки, где Н — расстояние от днища до точки измерения.
Любая осадка резервуара во время монтажа должна быть занесена в протокол. При не равномерной осадке, которая превысила значения, указанные в 15.2, должен быть проведен ремонт фундамента.
Смещение кромок листов стенки Смещение кромок листов стенки для вертикальных соединений не должно превышать значений, указанных в таблице 24. Т а б л и ц а 24 — Смещение кромок для вертикальных соединений В миллиметрах Толщина листа стенки е Смещение е < 8 18 % от е 8 < е < 1 5 1,5 1 5 < е < 3 0 10 % от е 30 < е 3 15.7.5 Горизонтальные соединения
Если на чертеже указано, что нейтральные оси листов должны лежать на одной линии, смещение между нейтральными осями не должно превышать 20 % толщины верхнего листа, максимум 3 мм.
Во всех случаях внутренний диаметр любого пояса должен быть больше или равен внутреннему диаметру пояса, прилегающего снизу.
Если на чертеже указано, что внутренние стороны листов должны лежать на одной по верхности, смещение между внутренними поверхностями не должно превышать 20 % толщины верхнего листа, максимум 3 мм.
Допустимые отклонения контуров в области сварного соединения 15.7.6.1 Контуры сварных соединений контролируют с помощью шаблона. 53
ГОСТ Р 58031—2017 15.7.6.2 Горизонтальные соединения контролируют на локальные отклонения формы с помощью линейки длиной 1 м и с вырезом для шва.
Вертикальные соединения контролируют на локальные отклонения формы с помощью шаблона с проектным контуром длиной 1 м и с вырезом для шва.
Допустимые отклонения фактического контура от проектного контура не должны превышать значений, указанных в таблице 25. Т а б л и ц а 25 — Допустимые отклонения контуров в области сварного соединения В миллиметрах Толщина листа е Допустимое отклонение е < 12,5 10 12,5 < е <25 8 25 < е 6 15.7.7 Основные и промежуточные кольца жесткости (ветровые кольца)
Основные и промежуточные кольца жесткости (ветровые кольца) приваривают к стенке в соответствии с 8.3.1.17.
Элементы основного и промежуточных колец жесткости соединяют и сваривают стыковым швом с полным проплавлением.
Если используются усиливающие листы или другие элементы для усиления вырезов (см. рисунок 7), их приваривают непрерывными швами по углам и вдоль каждой стороны.
Эти детали располагают на стенке таким образом, чтобы не могла скапливаться вода.
Стационарные крыши 15.8.1 Общие положения 15.8.1.1 Временные опоры, монтажные петли и кронштейны, которые крепятся к верхней части резервуара или крыши и используются для установки крыши, не должны приводить к повреждениям или остаточным деформациям.
Независимо от типа устанавливаемой крыши во время всего монтажа должна быть обеспечена устойчивость положения.
Каркасные элементы 15.8.2.1 Для каркасных крыш необходимо принять все меры, чтобы предотвратить скручивание несущих балок и спиралеобразное искривление всей несущей конструкции посредством использования фиксаторов от поворота.
Сварочные работы на элементах каркаса при необходимости должны проводиться аттестованными сварщиками.
Для болтовых соединений стягиваемые поверхности должны быть гладкими и чистыми. Процесс затяжки болтов необходимо тщательно контролировать.
Листы крыши 15.8.3.1 При монтаже свариваемых внахлест листов крыши свариваемые поверхности очищают для полного удаления ржавчины и краски. Это не относится к предварительно окрашенным листам, для которых наличие и характеристики защитного покрытия необходимо учитывать при аттестации технологии сварки.
Для предотвращения попадания конденсирующейся воды, если не установлено иное (см. А.1 приложения А), листы располагают внахлест таким образом, чтобы верхний лист заходил под край расположенного ниже листа.
При установке листов особое внимание необходимо уделять равномерному распреде лению веса для предотвращения неравновесного состояния крыши. Временные опоры допускается удалять только после окончания монтажа.
Для свариваемых встык листов крыши кромки должны быть разделаны в соответствии с применяемым методом сварки.
Соединение крыши и стенки конических крыш без опорного кольца из профиля уголкового сечения [см. рисунок 8 а)] выполняют как угловой шов с полным проплавлением и подвергают тем же испытаниям и контролю, что и швы стенки. 54
ГО С Т Р 58031— 2017
Соединение стенки и крыши конических крыш с опорным кольцом из уголкового профиля [см. рисунок 8 Ь)] усиливают в соответствии с указаниями на чертеже и выполняют как нахпесточный шов или со скосом кромок.
Настил крыши и элементы каркаса Настил крыши не должен свариваться с элементами каркаса (см. 9.2.2), если не установлено иное (см. А.1 приложения А).
Крыши с разрывным швом Для крыш с разрывным швом действует приложение К.
Патрубки 15.9.1 Вырезы для патрубков в стенке осуществляют методом машинной или термической резки. При термической резке кромки необходимо зашлифовать.
Зазор шва между патрубком и краем выреза должен соответствовать применяемому методу сварки.
Все усиливающие листы для патрубков должны иметь минимум одно резьбовое отверстие для контроля.
Навесные и накладные элементы на наружной стороне резервуара
Лестницы, стремянки и площадки на резервуарах должны соответствовать требованиям 12.9.
Все угловые швы следует сваривать как непрерывные для предотвращения образования областей, чувствительных к коррозии.
Во время монтажа должно быть обеспечено свободное перемещение соединительных площадок (см. 12.9.10).
Навесные и накладные элементы с внутренней стороны резервуара
Все навесные и накладные элементы с внутренней стороны резервуара должны быть совместимы с хранимым продуктом, а также рассчитаны и сконструированы таким образом, чтобы не гативное влияние на хранимый продукт было исключено.
Если усиливающие листы относятся к днищу, их приваривают к листам днища сплошным угловым швом.
Временные навесные и накладные элементы 15.12.1 При необходимости во время сооружения резервуара устанавливают временные элементы для обеспечения возможности доступа.
Число монтажных петель должно быть минимальным.
Временные навесные и накладные элементы приваривают тем же способом сварки, который применяется для материалов, к которым они привариваются (см. 17.7).
При удалении временных навесных и накладных элементов с листов стенки их или сре зают термической резкой на расстоянии 3—6 мм от листа стенки или ослабляют крепежный шов шлифованием или зубилом без повреждений листа стенки, чтобы навесные и накладные элементы можно было сбить со стенки.
При удалении временных навесных и накладных элементов с листов из нелегированных сталей с пределом текучести > 355 Н/мм2 при отделении временных навесных и накладных элементов требуются особые меры предосторожности (см. 17.7 и таблицу 27).
После удаления временных навесных и накладных элементов места креплений следует гладко отшлифовать. Возникновение углублений на поверхности стенки не допускается.
После шлифования поверхность должна быть исследована на наличие трещин; это в частности относится к листам стенки с установленным минимальным пределом текучести более 275 Н/мм2 и толщиной 20 мм и больше.
Если в результате шлифования образовалось углубление, для ремонта следует использовать указания [3]. 55
ГО С Т Р 58031— 2017 16 Допуски на технологию сварки и на сварщиков
В случае применения сварки к предварительно окрашенным листам утверждение технологии сварки выполняется специально для этих листов.
Применяют следующие термины и определения согласно ЕН ИСО 15607:2003, раздел 3: - предварительная технологическая инструкция по сварке (pWPS); - технологическая инструкция по сварке (WPS); - протокол об аттестации технологии сварки (WPAR).
Аттестация технологии сварки 16.2.1 Общие положения
Если требуется заказчиком, изготовитель и/или монтажное предприятие должны предоставить все инструкции по сварке и протоколы об аттестации технологии сварки для согласования.
Перед проведением аттестации технологии изготовитель и/или монтажное предприятие должны составить предварительную технологическую инструкцию по сварке (pWPS) в соответствии с ЕН 288-2.
Тип и размеры испытуемых образцов для аттестации технологии сварки должны соответствовать ЕН ИСО 15614-1:2004, раздел 6.
Сварка испытуемых образцов 16.2.2.1 Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с ЕН ИСО 15614-1:2004, пункт 6.3.
Относительно объема испытаний, протокола об испытаниях и неразрушающих испытаниях и контроле действуют положения ЕН ИСО 15614-1:2004, пункты 7.1—7.3.
- Разрушающие испытания проводят согласно ЕН ИСО 15614-1:2004, пункт 7.4, при следующих условиях:
- при испытании на растяжение отказ сварного соединения должен произойти в зоне основного материала (листа);
- для нержавеющих сталей испытания на ударный изгиб не требуются;
- для нелегированных сталей испытания на ударный изгиб образца с надрезом проводят при тем пературе, определенной в соответствии с 5.6.
- Отбирают по три образца из сварного шва и зоны термического влияния.
Минимальные значения поглощенной энергии, затраченной на разрушение образца, должны составлять 27 Дж в среднем, но не менее 19 Дж.
Там, где указано (в зависимости от хранимого продукта), прочность сварного шва и околошовной зоны контрольного образца из углеродистой и марганцево-углеродистой стали, изготовленного в соответствии с 16.3.1, должна быть <350 HV 10.
Протокол аттестации технологии сварки (WPAR) 16.3.1 Составление протокола
Протокол аттестации технологии сварки (WPAR) составляют согласно ЕН ИСО 15614-1:2004, раздел 9.
Область действия 16.3.2.1 Протокол аттестации технологии сварки должен быть действителен для области, установленной в ЕН ИСО 15614-1:2004, раздел 8.
Испытуемый образец изготовляют для сварного шва между первым поясом стенки и ли стом днища, он действителен для следующего диапазона где е — толщина листа стенки. 56 0,8е - 1 ,1е, (22)
ГОСТ Р 58031—2017 16.4 Аттестация сварщиков и операторов сварочного оборудования 16.4.1 Аттестацию сварщиков следует проводить согласно ЕН 287-1.
Аттестацию операторов сварочного оборудования следует проводить согласно ЕН 1418.
Образцы для оценки качества работы 16.5.1 Горизонтальные сварные швы Выполнение образца для оценки качества не требуется.
Вертикальные сварные швы 16.5.2.1 Если вертикальные швы выполняют автоматической или полуавтоматической сваркой, а толщина листа превышает 13 мм, на один резервуар изготовляют один образец для оценки качества работы.
Этот образец для оценки качества работы изготовляют при сварке нижнего пояса стенки V1, он должен иметь ширину минимум 300 мм и такие размеры, чтобы его механические характеристики не изменялись под тепловым воздействием.
Если вследствие технологии монтажа невозможно разместить образец для оценки качества работы на конце вертикального шва, его сваривают на располагаемой рядом подкладке.
- Для оценки качества работ для каждого образца должны быть проведены следующие испытания и контроль:
- неразрушающий контроль для установления внутренних дефектов сварного шва;
- испытания механических характеристик (образцы должны быть отобраны согласно ЕН ИСО
- 15614-1:2004, пункт 7.2, и 16.2.2.2— 16.2.2.5 настоящего стандарта из области сварного шва, не имеющей дефектов, и иметь значения, установленные в технологической инструкции по сварке).
В этом разделе не найдено.